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Jetfire 50：海德堡和佳能戰略合作的成果   在 drupa 2024 之際，海德堡和佳能簽署了單張紙噴墨列印的全球合作協定。這一戰略合作夥伴關係引入了 Jetfire 50 B3 系統，旨在集成混合膠印/數位生產環境。 在  drupa  2024 上，海德堡 Druckmaschinen AG（ 海德堡 ）和 佳能 宣佈在單張紙 噴墨 列印方面開展全球合作。該協定的正式簽署使兩家公司的高級管理人員齊聚德國 海德堡 的Wiesloch-Walldorf 工廠。 該合作夥伴關係旨在支援商業印刷商過渡到混合生產模式，將膠版印刷和 數位 印刷相結合。兩家公司都打算應對市場趨勢，其特點是對短版和更廣泛工作的需求不斷增長。 海德堡 首席執行官 Jürgen Otto 將此次合作描述為公司增長 戰略 的一個里程碑。  “與佳能合作使我們能夠鞏固我們的市場地位，並通過創新的生產解決方案為我們的客戶提供支援。”  他宣稱。 此次合作的核心是 Jetfire 50 系統，這是一台連接到海德堡印通生態系統的 B3  噴墨 印刷機 。該 印刷機 專為無縫集成到混合膠印/數字環境中而設計，可滿足希望在優化流程的同時實現產品多樣化的印刷商的需求。 B2 版本 Jetfire 75 也正在 開發 中，增強了海德堡的混合印表機產品群組。Jetfire 50 的首批安裝計劃於 2025 年 春季在德國、 奧地利和 瑞士 進行。 自 2024 年 9 月以來， 海德堡 一直在其 Wiesloch-Walldorf 工廠以及日本的展廳提供 Jetfire 50 的演示。這些舉措使潛在客戶能夠在實際配置中評估印刷機的性能。據  Heidelberg  稱，使用者對 Jetfire 生態系統的興趣仍然很高，對採用膠印 技術的  AI 控制生產環境的需求不斷增長。2025年， 海德堡 計劃將 Jetfire 50 的可用性擴展到其所有區域。 與 佳能 的合作反映了 海德堡 的重大戰略演變，其中膠印和 數位 之間的互補性正在成為重點。這種混合模式使印刷商能夠快速響應不斷變化的客戶需求，同時利用這兩種 技術 各自的優勢。   內容來源: https://www.printindustry.news/

影像巨頭富士膠片在 drupa 上擁有最大的展臺之一，並利用它來展示商業和包裝硬體、軟體和耗材方面的一系列新印刷解決方案。 它推出了世界上第一台 B2 單張紙墨粉印刷機、第一台數位柔性印刷機，以及新的柔版印刷機、新的噴墨印頭和新的 XMF 工作流程。新的碳粉驅動的 B2 Revoria GC 12500 將加入該公司十年前推出的 B2 噴墨噴墨印刷機，該噴墨機現在在全球有 300 套系統運行。 富士膠片還推出了其 Revoria 1120 的升級，該版本目前以六種顏色列印，並添加了新的特殊顏色，使其能夠列印 CMYK 和 RGB。該公司表示，它還配備了世界上第一款壓敏膠，據稱該膠粘劑將用於直郵等應用。 該公司還擁有一款新型 Jetpress 1160 連續進紙印表機，首次在日本以外地區上市。它可以在塗布紙和未塗布紙上列印，並配有紙張穩定器以克服進紙困難。 用於柔性薄膜的新型數位噴墨包裝印刷機，如果 Fujifilm FP790，它在柔性薄膜上以每分鐘 50 米的速度以 1200 x 1200dpi 的速度運行。今年早些時候在歐洲發佈，到目前為止已經安裝了五個系統。 在富士膠片展臺上，FUJIFILM Business Innovation AustraliaA 的 GCS 總經理 Chris Lynch 向  Print21  編輯 Wayne Robinson 概述了新的發展，並說明瞭為什麼它們對印刷業務很重要。   請觀看下面的視頻：     內容來源: https://www.print21.com.au/

人工智慧（AI）正在改變商業印刷服務供應商的工作方式。然而，在鋪天蓋地的新聞標題與技術熱潮背後，多數印刷業者其實並未進行激進的轉型。相反地，AI 正以務實、漸進的方式被導入，用來提升效率、降低營運摩擦，並更好地支援員工與流程。 這些第一線的實際應用情況，完整記錄於 Alliance Insights 的研究報告《 印刷產業的 AI 採用：從好奇到競爭優勢 》。該研究結合產業問卷調查與多場高階主管深度訪談，呈現印刷業者目前如何使用 AI，以及他們對未來的觀察與規劃。   AI 導入不是一窩蜂，而是有意識的選擇 在這些商業印刷案例中，AI 的採用並不一致，也不急於求成，而是 以問題為導向、由領導層行為驅動的策略性導入 。 真正取得進展的企業，並不是追逐最新工具，而是先訂出使用規則、小規模測試，並在確認具體價值後才擴大應用。   其他案例包括： 策略性打造 AI 驅動的未來：年營收 2,000–4,000 萬美元的商業印刷商 以 AI 放大生產力與客戶價值：年營收 4,000–6,000 萬美元的商業印刷商 案例研究：前端流程轉型，運用 AI 簡化營運     案例聚焦：用 AI 消除營運摩擦，而非取代人力 對一家年營收約 1,700 萬美元 的商業印刷公司而言，AI 的目的並不是追逐話題或取代員工，而是 移除營運中的不必要摩擦 。 多年來，公司持續投資於更快速的印刷設備與生產自動化，但管理層逐漸發現一個失衡現象： 廠內生產效率大幅提升，前端流程卻仍高度依賴人力 ，包括報價、作業準備、客戶溝通與後續追蹤。 公司總裁兼執行長表示：「生產端已經非常高效，但前端完全跟不上。現在 AI 與自動化終於能補上這個缺口。」 這樣的認知，成為公司導入 AI 的關鍵起點。   行銷與內容製作：第一個突破口 公司最早的 AI 成功應用出現在行銷與內容製作領域。當一名行銷人員離職後，管理層選擇不補人，而是導入 AI 工具，支援部落格撰寫、網站內容、內部溝通與行銷活動文案。 「效率差異非常驚人，」總裁表示，「原本需要好幾個小時的工作，現在幾分鐘就完成。」 團隊也進一步嘗試較進階的應用，例如 直接將網站內容或部落格腳本轉換為 AI 生成的 Podcast ，成果超出預期。 「坦白說，好到讓我有點震驚，」他說，「那一刻我才真的意識到，這是一個可以放大人力的工具。」 設計師也開始使用 AI 生成圖像，加快創意發想與視覺測試的速度。   AI 教育影片：從源頭減少錯誤 公司近期更製作了一支 AI 生成的客戶教育訓練影片 ，用於說明正確的檔案提交方式。 透過輸入技術規格至 AI 腳本工具，再搭配 AI 生成的虛擬人像講者，完成一支面向客戶的說明影片，目的是在檔案進入製版前就降低錯誤率。 「整個流程是自動化的，」總裁說，「而且真的能幫助客戶一次就做對。」   會計、報價與流程自動化的進展 除了行銷，AI 也逐步嵌入營運流程。公司近期導入一套具備 AI 功能的會計系統，可自動讀取供應商發票，並依歷史模式指派正確的總帳科目。 「系統會持續學習，」總裁表示，「我們正在訓練它，目標是讓它未來能處理大多數的分錄作業。」 在報價方面，管理層也期待 AI 未來能讀取客戶來信，自動擷取工作需求並產出報價，進一步縮短從詢問到生產的時間。   具備「情境理解」的客戶服務 客戶服務是另一個審慎導入 AI 的領域。公司正在評估能辨識語氣與情境的對話式 AI 工具。 「如果客戶來信很不滿，像是『我的案子昨天就該出貨』，AI 能先安撫情緒、查詢進度，再給出合適回應，」總裁說，「即時回應真的很重要。」 核心目標並非取代人，而是減少延遲、提升一致性，讓客服人員能專注在更複雜、需要關係經營的問題上。   開發、研究與 AI 搜尋 AI 也成為公司進行研究與開發的輔助工具。總裁分享，他利用 AI 尋找工程承包商、潛在供應商，以及可申請的政府補助與訓練資源。 「原本可能要花我兩個小時的事情，五分鐘就完成了，」他說。 AI 也開始影響客戶如何找到這家公司。「有客戶跟我們說，他們是直接問 AI 找到我們的，」他表示，「這提醒我們，不只要在 Google 可被找到，也要在 AI 搜尋裡被看見。」   重新思考銷售模式 總裁認為，AI 與數位溝通工具將加速傳統外勤業務模式的轉變。 「我不認為未來還需要外勤業務，」他直言，「內勤業務搭配 AI 和數位工具，速度更快、效率更高，也不需要舟車勞頓。」 世代差異也印證了這點。他的兒子目前管理其中一個廠區，透過社群平台私訊直接接觸品牌，往往能打開傳統銷售無法觸及的門。   組織文化、技能與變革管理 員工一開始對 AI 並不買單，甚至認為與自己無關，但實際使用後態度迅速轉變。 「現在他們都看得到 AI 能做什麼了，」總裁說。 在他看來，真正的技能轉變不是寫程式，而是 學會如何與 AI 協作、提出正確的問題 。   資安與風險意識 對 AI 的樂觀並不代表忽視風險。公司高度警覺深偽（deepfake）與詐騙風險，並在聽聞 AI 語音詐騙的案例後，立即加強財務審核流程，例如導入私密驗證詞。 公司持續維持正式的資安認證，也定期進行資安教育訓練。 「現在你不能只憑看到或聽到的東西就相信，」總裁說，「這已經是現實的一部分。」   結語：現在就開始，邊做邊學 對其他印刷業者，總裁的建議很直接： 現在就開始嘗試 。 「AI 不會消失，」他說，並將這個時刻比喻為網際網路剛出現的年代。「當年很多人看不懂潛力，但這一次，我看得很清楚，我不想落後。」   內容來源： https://www.piworld.com/

  為何端到端流程成為產業成長關鍵 過去，商業印刷產業的競爭核心在於「印刷機速度」：產能、換版時間與色彩穩定性等都是關鍵指標。然而，隨著平版印刷與數位印刷技術逐步成熟，產業競爭邏輯正在改變。 無論是 Heidelberg、Komori 等平版印刷設備，或 HP、Canon、Ricoh 等數位印刷系統，都已高度自動化，使得印刷端的效率差距逐漸縮小。市場也逐漸形成分工：大量穩定的印刷需求以平版印刷為主，而少量、多版本或客製化訂單則多由數位印刷負責。   瓶頸正在從印刷機轉向後段流程 當印刷不再是主要限制，真正的瓶頸開始轉移到後段流程，包括裁切、摺頁、裝訂、包裝與出貨。 如果這些環節仍以人工或分段作業為主，即使印刷速度再快，整體產能仍會被拖慢。換句話說，前端設備的提升，並不會自動帶來整體效率的改善。 因此，越來越多企業開始投資自動化後加工設備與整合式生產系統，讓整體流程更順暢銜接。   系統整合成為新的競爭核心 現代 MIS（管理資訊系統）與 ERP（企業資源規劃）平台，正在成為印刷產業的核心系統，也逐漸延伸到更完整的供應鏈管理架構。 這些系統將報價、訂單、排程、庫存、加工指令與帳務整合在同一流程中，並開始導入 AI 進行最佳化，例如： 自動排程與產能分配 生產異常偵測 預測性維護 動態調整印刷與數位產線 在高度整合的環境下，訂單可以自動進入生產流程，印刷參數自動設定，後加工與出貨也能即時串接，同時也更容易應對不同市場的包裝法規與合規要求。   勞動力短缺加速流程自動化 除了效率問題，另一個關鍵壓力來自勞動市場。 熟練的印刷與後加工人員逐漸短缺，使自動化不再只是提升效率的選項，而是維持營運穩定的重要條件，也促使企業更積極導入與永續包裝相關的流程優化與材料替代。 這也讓企業開始重新思考投資方向，不再只關注單一設備速度，而是整體流程的穩定性與可持續性。   競爭核心已經改變 如今印刷產業的核心問題不再是「能印多快」，而是「整體流程是否順暢」。 如果前端設備升級，但後段流程與系統沒有同步整合，瓶頸只會被轉移，而不會消失，甚至可能造成在製品堆積與交期延長。   結論：Workflow 才是新的競爭單位 當技術成熟到一定程度，設備之間的差距會逐漸縮小，真正拉開差距的，會變成整體工作流程的設計能力。 在這個新階段，勝出的企業不再是擁有最快印刷設備的公司，而是能讓訂單從進入到交付最順暢完成的企業。 印刷機曾經定義這個產業，但現在真正定義產業的，是 workflow，而這也正反映整體包裝產業趨勢的轉變。   內容來源: https://www.printaction.com/

直郵持續主導印刷品的總量，並預計在未來數年間穩定成長。宣傳冊與產品目錄的需求也同步擴大，進一步證明印刷在整體行銷組合中仍然扮演關鍵角色。   在數位資訊過載的環境中，印刷重新被看見 在數位內容與人工智慧大量生成的時代，行銷訊息變得更快、更碎，也更容易被忽略。品牌每天都在競爭注意力，但真正能留下記憶的媒介卻越來越少。 印刷品的價值就在這裡重新被凸顯出來。它不像螢幕內容那樣可以快速滑過，而是以「實體存在」的方式停留在使用者手中，形成更長時間的接觸與記憶累積。 從產業變化來看，包裝產業趨勢也正在往這個方向移動。包裝不再只是外觀設計，而是品牌溝通的一部分，甚至開始承載資訊、互動與品牌價值判斷。印刷因此不只是製程，而是整體行銷體驗的一環。 「 數位轉型五步驟」的各項英文原文翻譯如下： Review your book of business： 檢視您的業務組合（盤點現有的客戶與訂單結構）。 Test workflows on small volumes： 在小規模業務中測試工作流程（透過少量生產來驗證新的數位程序）。 Identify value for clients beyond print quality： 尋找除了印刷品質之外，能提供給客戶的額外價值（例如：永續諮詢或數據追蹤）。 Explore new growth areas： 探索新的成長領域（尋找如智慧包裝或短版快印等新興市場）。 Engage your team early to build buy-in： 儘早讓團隊參與以建立共識（確保員工認同並願意投入數位轉型的變革）。   印刷行銷策略正在從執行層走向決策層 過去印刷多半被視為後端執行工作，但現在的變化是，它開始往前移動。 印刷行銷策略不再只是「怎麼印」，而是「為什麼要印、印給誰、以及要達到什麼結果」。這代表印刷開始進入行銷規劃的核心，而不是最後一步。 對品牌來說，這個轉變很關鍵。因為當印刷被放進策略討論，它就會開始影響整體溝通架構，而不只是單一素材的選擇。印刷服務商也因此從供應角色，逐漸變成協助品牌思考行銷設計的夥伴。   供應鏈管理與成本與採購策略正在重新定義印刷選擇 實務層面上，印刷決策其實很大一部分來自供應鏈管理。從原物料、交期到產線配置，每一個環節都會影響最後的輸出結果。 尤其在市場波動變大的情況下，企業更傾向用整體視角去看成本與採購策略，而不是單純比價。這也讓印刷不再只是「便宜或貴」的問題，而是「穩定性、彈性與風險控制」的組合判斷。 當這種思維改變之後，印刷就不再只是採購項目，而變成營運策略的一部分。   永續包裝與包裝法規與合規正在成為基本門檻 近年最明顯的變化，是永續包裝從選項變成標準。 企業不再只是考慮包裝好不好看，而是必須同時面對材料可回收性、減量設計與環境責任。這讓包裝設計不再是單純創意問題，而是必須同時符合環境要求與產業規範。 另一方面，包裝法規與合規要求也持續提升。標示資訊、追溯能力、以及產品透明度，開始直接影響印刷內容的設計方式。也就是說，印刷不只是視覺輸出，而是與法規同步設計的資訊載體。   印刷與數位整合正在變成標準結構 現在的印刷已經很少是單一媒介使用，而是與數位系統一起運作。 QR Code、AR、NFC這些技術，讓印刷從靜態物件變成入口。使用者掃描之後，可以直接進入數位內容、產品資訊或互動體驗。 這種結構的改變，讓印刷不再只是傳遞訊息，而是變成連接行為的起點。對品牌來說，它不只是曝光，而是轉換流程的一部分。   結論：印刷價值取決於它被放在策略的哪個位置 整體來看，印刷的角色已經從「產出導向」轉向「策略導向」。 當包裝產業趨勢、供應鏈管理、成本與採購策略、永續包裝，以及包裝法規與合規同時影響企業決策時，印刷自然不再只是執行工具，而是整體行銷架構中的一個關鍵節點。 真正的差異不在於印了多少，而在於印刷被用在策略的哪一層。   內容來源： https://whattheythink.com/

我們是否正在見證一場由自適應數位技術驅動的商品產業重塑？ 對全球印刷產業趨勢而言，答案幾乎是肯定的。 個人化印刷商品早已是成熟市場，也是推動產業成長的核心動能之一。對整體數位印刷產業來說，訊號非常明確：要嘛自動化轉型，要嘛逐步失去市場競爭力。 這不只是需求變化，而是整體印刷技術與生產邏輯的重構。 透過自適應製造、3D裝飾與永續印刷概念，數位印刷正重新定義從服飾、室內設計到客製商品的生產方式。   商品市場的應用邊界正在擴張 個人化商品應用持續擴大，而對應的 印刷技術 也變得更加多元。 服飾：客製服裝與品牌制服結合數位印刷技術 室內設計：數位壁紙與空間輸出帶動數位印刷應用 配件與鞋類：高度個人化商品成為印刷新載體 物件：結合雷雕與混合印刷技術的商品升級   3D裝飾推動印刷技術升級 Stratasys 的 3DFashion™ 技術，將印刷技術延伸至立體結構，使數位印刷不再侷限於平面輸出。 Stahls’ 的 LIQUID 3D™ 則讓品牌能以按需方式製作立體裝飾，進一步降低浪費，並強化永續印刷方向。   自適應製造推動數位印刷自動化 AI與自動化正在重塑整體數位印刷流程。 AI昇華系統提升布料利用率與效率，讓印刷技術從人工操作轉向數據驅動。 同時，整合式設備讓從印刷、切割到熱壓流程完全自動化，加速印刷產業轉型。   永續印刷成為產業標準 在技術進化同時，永續印刷正在成為基本要求。 樹脂印刷、UV系統與生物可分解油墨技術，正在改變印刷材料使用方式，讓印刷產業趨勢朝向低碳與循環模式發展。   白標與按需生產推動印刷產業趨勢 全球按需生產平台正在讓數位印刷能力普及化。 透過分散式製造與白標供應鏈，印刷不再只是生產，而是變成服務型印刷技術。   結論：印刷產業正在重新被定義 3D裝飾、自動化與永續印刷的結合，正在讓整體印刷產業趨勢從「製造」轉向「價值創造」。 未來的核心不只是印刷，而是： 更數位化（數位印刷） 更自動化（印刷技術） 更永續（永續印刷）   內容來源: https://www.texintel.com/