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製造業正處於數位轉型的浪潮之中，感測器、監控系統和其他數位技術的廣泛應用導致製造過程產生龐大的數據量，包括生產參數、品質控制資訊和設備狀態等。而數據的蓬勃發展為機器學習技術提供豐富的基礎，使得製造商能夠透過模組學習並預測生產狀態、檢測缺陷，以及優化整個生產流程。 AI崛起與印刷應用機會 而製造業也為了因應全球市場競爭的壓力，迫切需要提高生產效率和品質，在這個背景下，智慧工廠的應用需求如機器人、AI(人工智慧)和自動化設備成為實現目標的有效途徑；智慧工廠的需求在透過雲端架構與AI運算的服務基礎上，與生產端地物聯網(IoT)及網宇實體系統(Cyber-Physical System，英文簡稱CPS，或稱虛實整合系統)的搭配呼應，使工廠端能夠完成實時監控設備狀態、產品運輸狀況，並進行預測性維護和即時調整。 隨著消費者對個性化產品的需求不斷攀升，製造業迎來更靈活和高效生產方式的挑戰。AI在生產計劃和排程中的應用，使得製造業能夠更靈活地適應市場變化，實現客製化生產作業。最終，成本壓力和資源效能的考量推動製造業積極尋求AI技術的應用，以降低能源消耗、減少浪費，同時可以提高資源利用率。總的來說，製造業的AI發展背景體現在數據增長、機器學習技術提升、自動化需求及面對個性化和效能的挑戰上。 在印刷業的舞台上，人工智慧(AI)正悄悄地崛起，即將為這個傳統的行業帶來又一次的變革。隨著科技的飛速發展，AI不僅在設計和生產的各個環節發揮著威力，更在提高效率、品質控制上展現了極為驚人的潛力。本文將探索AI如何進入印刷業的各個流程，並帶動如何的變化，而這個創新技術又將會為印刷業迎接如何嶄新的機遇。 接下來說明AI在印刷流程中各個環節的角色，將分為印前、製程、品質控制、商務應用，涵蓋印刷生產的各個階段。每個階段詳細闡述AI的具體應用，例如智能印刷機、自動瑕疵檢測等，並試著找出幾個案例讓應用可以更加有想像力。而最終以印刷產業應用AI所面對的挑戰及未來展望，總結AI對印刷業的影響，強調未來的發展潛力。 ●圖1：「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能自動識別圖像中的元素，並進行智能修飾和優化(圖片來源 ╱ Adobe Firefly網頁) ●圖2：由Autodesk推出的圖像編輯工具Pixlr，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使用者能夠輕鬆實現圖像增強效果(圖片來源 ╱ Pixlr產品網頁)   AI在印前製作的應用 一、圖像處理和增強 在印前製作階段，AI在圖像處理和增強方面展現出卓越的特點。首先，AI在圖像處理上能實現高效而準確的自動化，透過深度學習算法，它能夠辨識並處理複雜的圖像結構，從而提高生產效率。其次，AI能夠進行圖像增強，提升印刷品的品質和細節。這包括色彩校正、清晰度增強等，使得印刷品更具視覺吸引力。 Adobe公司的「Adobe Sensei」是一個擁有先進機器學習功能的平台，可應用於圖像處理，它能夠自動識別圖像中的元素，並進行智能的修飾和優化。而另一方面，Pixlr是一款由Autodesk推出的圖像編輯工具，其中的AI功能可提供智能修復、自動調整色彩和對比度等功能，使得使用者能夠輕鬆實現圖像增強的效果。同時Pixlr公司網站也提供AI自動生成的圖像，大家若有興趣可以上去體驗一下。這些AI在圖像處理和增強上的應用，不僅提高印前製作的效率，同時也為印刷業帶來更高水準的品質和客戶滿意度。(見圖1、2) 二、自動版面設計 在自動版面設計中，實現與設計趨勢相應的智能設計依賴於多項關鍵技術。首先，機器學習算法扮演關鍵角色，透過分析龐大的設計數據和趨勢，系統能夠學習不同風格和元素之間的相互關係，從而預測設計趨勢，並生成符合時尚和風格的智能版面。其次，利用圖像辨識技術，AI能夠識別並理解各種設計元素，包括顏色、字體和佈局，進一步確保生成的版面符合當前的設計潮流。用戶數據的分析也是實現個性化智能設計的一環，透過收集和分析用戶的歷史數據和設計喜好，AI可以更好地理解個別用戶的設計趨向。最後，即時數據的更新確保系統能夠及時獲取最新的設計趨勢和風格資訊，保持生成的版面與時俱進。總的來說，這些技術的融合使得AI能夠以更智能、更符合用戶期望的方式生成版面設計，同時跟隨並適應不斷變化的設計潮流。 在印前製作的領域，AI在自動版面設計方面呈現出相當獨特的特點。首先，AI能夠根據用戶需求和內容自動生成版面，大大地縮短設計時間，同時保持高品質的設計。其次，AI可以分析大量的設計數據和趨勢，提供個性化的版面建議，以滿足不同客戶的需求，實現更具有創意和吸引力的印刷品。 舉例來說，為大家眾所周知的Adobe，是印刷行業相當重要的印前設計及排版的專業軟體，其「Adobe Sensei」功能則應用了人工智慧技術。其中Adobe Firefly使用生成式AI和簡單的文字提示來創作最高品質的輸出：精美的影像、文字效果和鮮明的調色盤。利用參考影像製作全新內容，更快探索更多可能性。 另外，Adobe Sensei GenAI企圖以生成式AI的應用，以設計帶入行銷整合專案的概念重新建構客戶行銷的發展方案，它的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI的工具應用，快速完成內容建構與設計，所以透過分析用戶的內容和設計風格，以AI自動生成符合需求的版面，提供更高效率的設計流程。同樣地，Canva是一個在設計領域非常受到歡迎的工具，它的「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，使得用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計。這些AI自動版面設計的應用，不僅僅提高製作效率外，也降低對專業設計知識的需求，使得印前製作更具靈活性和智能性。(見圖3、4) 整體來說，就印前工作上導入AI的應用，在圖像創作方面由於生成式AI現在是顯學，生成圖像內容應該不會有問題，只剩下喜不喜歡的差別，不過若是應用生成的圖像來往下發展設計，那麼如版權的歸屬、用於印刷的像素品質等等問題就是需要考慮的重點。至於透過AI生成設計的版型或是直接排版生成印件，這部分技術應該發展出來已經有些時日，相信目前也應該有不少設計師已經非常習慣使用。 ●圖3：Adobe Sensei GenAI的概念是從整合客戶資料和內容為基礎，運用原創的設計內容與生成式AI工具應用，快速完成內容建構與設計(圖片來源 ╱ Adobe Sensei GenAI網頁) ●圖4：「Canva Pro」版本提供自動版面設計功能，能夠根據用戶輸入的資訊自動生成各種版面樣式，用戶能夠輕鬆創建專業水準的設計(圖片來源 ╱ Canva Pro網頁)  ●圖5：HP公司設備搭載「HP PrintOS」系統，該系統利用機器學習和數據分析技術能即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳印刷效果(圖片來源 ╱ HP簡報)     AI在印刷設備上的應用 一、自動調整印刷參數 AI在印刷機中的應用透過調整印刷參數的方式，極大地增強印刷效果與品質。首先，AI能夠根據不同的印刷任務和材料特性，智能地調整印刷機的參數，包括色彩校正、印刷速度、油墨用量等。而這樣的智能最適性的參數設定，則需要數據端與自動化控制端的搭配才能夠完成。數據收集主要透過感測器和設備自己的回饋系統取得，可以監測印刷過程中的各種變數，例如溫度、濕度、油墨流量等，這些數據即時的分析應用，多透過設備的控制主機自動化調控生產的係數，以優化生產的品質；另一方面結合歷史數據的分析，將可透過AI對即將上機生產印件預測(規劃)出最佳的參數。 舉例來說，HP公司的大圖機及數位印刷機系統中搭載「HP PrintOS」，該系統利用機器學習和數據分析技術，能夠即時監測印刷過程，根據實際情況調整印刷參數，以確保最佳的印刷效果。從HP的系統架構來看，它就是標準的生產設備端點的數據收集，上傳至雲端系統進行控制管理，系統中以AI的技術功能進行分析預測，雲端系統可以管控多台設備，同時也有機會對接像是ERP等等的管理系統。這是標準的智慧工廠甚或是無人工廠的架構，在這樣的遠景規劃裡，AI扮演的功能就是期望可以取代工廠裡的人員。(見圖5) 自動調整印刷參數這個應用上，即時數據回饋搭配設備主機的自動化控制系統，這個應用認真來說也不算是新的應用，只不過設備與控制軟體不斷更新，收集的數據更多，功能更加強大而已。不過印刷設備商並不會滿足只是這樣的應用，因此各種設備數據收集上傳雲端再進行分析應用，也就成為下一個階段的發展重點，當設備商掌握全球設備生產的數據資料時，這個數據規模相當可觀，若是再搭配優秀的AI演算法，預測出來的結果將會很有價值，落實在即將生產的印件參數設定上，應該也會比人工判斷的更加優秀及準確。然而，這樣的服務模式數據與AI預測結果都是屬於設備商的雲端服務，而要不要這麼依賴設備商就是見人見智的選擇。 這樣的應用印刷廠自己可以發展嗎？數據規模為首要評估的地方，所以除非印刷廠裡同款設備夠多，不然自己發展機會不大，同時AI開發的費用也相當高，這也會是考慮的重點，但是通常印刷廠的設備多是百家爭鳴，其實需要討論的是跨廠牌設備數據如何整合及利用，所以只要原廠不開放數據的匯出取得，大概就沒有自己開發的機會。 二、即時品質檢測 在印刷生產中，AI在即時品質檢測方面的應用概念是一個革新性的進展。這種應用的核心理念在於利用機器學習和視覺辨識技術，使印刷機能夠即時檢測印刷品的品質，並根據檢測結果實現即時的調整和修正。 而在檢測技術方面，視覺辨識是主要的應用手段，AI系統可以透過訓練識別算法，辨識印刷品上的各種特徵，例如顏色、清晰度、對齊度等。這使得系統能夠快速而精確地判斷印刷品是否符合標準，並即時發現可能的缺陷。當印刷機檢測到品質缺陷時，即時修正的過程便介入了。透過即時反饋機制，AI系統可以自動調整印刷機的參數，例如油墨用量、印刷速度等，以修正檢測到的缺陷。這種即時反應和修正的能力不僅提高印刷品的生產效率，還極大地減少次品率，確保印刷品的一致品質。 以Esko公司推出的「Esko Automation Engine」為例，它是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體。它能夠透過自動化的方式進行印前檢查，提供即時的品質檢測和修正。這些軟體服務商的產品代表AI在印刷生產中即時品質檢測的應用先進性，為印刷業帶來更高效、更可靠的品質控制方案。(見圖6) 即時品質檢測的關鍵點在於即時，檢測方式多為視覺辨識檢測，不同的檢測項目對應不同的視覺辨識AI應用，辨識檢測的速度是否能夠滿足需求，大約需要個別確認評估。比方說印刷品的清晰度與對齊度，套用現有視覺辨識的軟體應用可滿足現有即時需求，不過以色度計作為色彩管理的量測設據基礎來看，應該就不能使用視覺辨識的AI應用。 ●圖6：Esko Automation Engine是一個整合視覺檢測功能的印前工作流程管理軟體，它能夠透過自動化方式進行印前檢查，提供即時品質檢測和修正(圖片來源 ╱ Esko產品網頁) ●圖7：Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡推出的一個預測性維護解決方案，它整合感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態(圖片來源 ╱ 海德堡產品網頁)   生產流程的優化 一、預測性維護保養的應用 AI在印刷設備上的預測性維護應用概念，主要著眼於利用機器學習和數據分析技術，以預測印刷機或相關設備的潛在故障和問題，從而提前進行維護和修復，減少生產停機時間並提高效率，這種概念的目標是實現更穩定的印刷生產和更低的維護成本。 舉例來說，印刷機可搭載感應器和儀器，收集包括溫度、振動、油墨流量等各種數據。這些數據被傳輸到擁有AI算法的系統中，進行實時監測和分析。AI模型可根據數據模式和歷史記錄，預測機器的潛在問題，從而提醒操作人員進行相應的維護。 舉例來說，如Heidelberg Predictive Monitoring是海德堡印刷機公司推出的一個預測性維護解決方案，它整合了感應器和儀器，用於監測印刷機的運行狀態。這個系統利用AI技術，分析印刷機的實時數據，預測機器的狀態和可能的故障。它能夠提前發現機械部件的磨損、零件的老化等問題，以便即時進行維護。從海德堡產品網站中有一章說明他們監控那些數據，監控的數據規模看起來非常巨量，從AI應用的數據基礎來說其實非常的優秀，但從客戶的解度來看，或許就會有不同的見解。不過海德堡的案例突顯AI在印刷設備上實現預測性維護的應用，為印刷行業帶來更高的生產效率和更可靠的印刷設備性能。(見圖7) 這樣的AI應用同樣是把數據交給設備商，讓它們決定我們保養維修的時間與頻率，其好或壞依舊是見仁見智的問題，至於未來會不會發生像印表機墨水的爭議，這就很難去判斷了。有興趣的讀者可以衍生閱讀：「比血還貴」的印表機油墨：是保護智慧財產還是敲竹槓？https://crossing.cw.com.tw/article/16520。 二、生產排程的AI應用 AI在印刷生產排程的智能優化概念旨在利用機器學習和優化算法，以提高生產排程的效率和彈性。這種智能優化能夠考慮諸多因素，包括設備狀態、訂單優先級、材料供應、工人可用性等，以最大程度地提高生產能力並減少成本。所以帶入印刷廠來看，擁有不同類型的印刷機和多種印刷任務的生產環境需求下，AI排程系統分析各種參數，如印刷機的生產速度、故障概率、訂單的截止日期等，並根據這些資訊生成最優化的生產排程，以確保高效且準時完成各項印刷任務。 針對印刷業的排程系統，如EFI Fiery Servers產品的工作流程工具Fiery JobFlow，而EFI Fiery Servers是應用於數位印刷的解決方案，但Fiery JobFlow是其工作流程自動化工具。Fiery JobFlow應用機器學習和優化算法，自動分析和調整印刷工作流程。它考慮不同的生產因素，例如印件大小、印刷機的生產效率，以及各種印刷任務的優先順序。這樣的智能優化能夠提高工作流程的效率，降低生產成本。(見圖8) 在傳統印刷廠的應用上，對於Heidelberg Prinect Production Manager這樣印刷生產管理解決方案中，也有Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件。Intellistart 3可利用AI技術，分析不同的生產變量，包括印刷機的可用性、作業的優先級、材料的供應情況等。它根據實時資訊生成最優化的印刷生產排程，從而提高生產效率，減少設備的閒置時間。(見圖9) 這些案例展示AI在印刷生產排程中的智能優化應用，透過考慮多方面的因素，實現更加靈活和高效的生產排程，提高印刷廠的競爭力。但認真來說，自動排程軟體需要整合生產端資訊、材料庫存的資訊、訂單資訊等，所以在其他製造業導入AI排程的障礙多在數位化程度不足，建議大家可從這方面開始評估。 ●圖8：EFI Fiery JobFlow係應用機器學習和優化算法，可以自動分析和調整印刷工作流程(圖片來源 ╱ EFI產品網頁) ●圖9：Heidelberg Prinect Production Manager印刷生產管理解決方案中，也有像Intellistart 3是提供AI排程和工作流程優化的組件(圖片來源 ╱ 海德堡產品客戶應用案例網頁)  ●圖10：Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷而設計的軟體，透過整合AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案(圖片來源 ╱ Hybrid產品網站) AI在印後加工的應用 在印刷後期加工中，人工智慧(AI)的應用概念包括自動化、優化和提升印刷品的加工品質。AI技術可以應用於印刷品的裁切與折疊等後期處理階段，以實現更高效、更精確的生產流程。例如Esko的Automation Engine軟體擁有智能自動化功能，利用AI技術實現印刷後期加工的優化。該系統能夠自動執行裁切、排版和瑕疵檢測等任務，提高生產效率並降低人為錯誤的風險。透過AI人工智慧，它可以學習優化加工流程，確保每個印刷品都符合高標準的質量要求。 同樣在包裝印刷的應用上，Hybrid的PackZ是一個專為包裝印刷所設計的軟體，其透過整合性的AI技術，提供更智能和靈活的印刷後期加工方案。它能夠自動辨識印刷品的結構和特徵，實現智能化的裁切和排版，同時進行瑕疵檢測和自動修復，這使得包裝印刷的後期處理更加高效和可靠。(見圖10) 這兩個案例展示在印刷後期加工中應用AI的實際應用，這些解決方案不僅提高生產效率，還確保印刷品的質量和一致性。透過智能自動化，印刷廠可更靈活應對多樣化的印刷任務，同時降低成本和人為錯誤的可能性。 AI的挑戰及未來展望 印刷產業在應用人工智慧(AI)時面臨多重挑戰，涉及技術、環境和發展方向等多個層面。從技術角度來看，實現AI應用需要具備複雜的技術基礎，包括機器學習和深度學習等，而印刷公司可能需要與科技公司合作或提升內部技術能力。同時，數據質量也是一個關鍵問題，無規範和參差不齊的數據可能影響AI模組的效能。在環境層面，資源投入是一個顯著挑戰，實施AI技術需要大量的硬體、軟體和人才，這可能對小型印刷公司造成不少負擔。同時，安全性和隱私問題也需要引起關注，特別是在大量數據被收集和使用的情況下。 在發展層面，人力資源培訓是一個挑戰，因為印刷業需要擁有適應AI技術的專業人才，這可能需要對現有員工進行培訓。另外，技術更新和法規合規也是需要持續關注的議題，以確保印刷公司在應用AI時保持競爭力並符合法規標準。總體而言，克服這些挑戰需要印刷公司在多個方面進行努力，但同時也將為業界帶來更大的機會和發展空間。 總體而言，未來AI的發展將使印刷業更加數位化、智能化和自動化。這將帶來更高效的生產流程、更個性化的印刷品，同時增強印刷公司應對市場變化和客戶需求的靈活性。

時代的巨輪不斷轉動，隨著產業未來的趨勢，成立超過半個世紀的「正隆印刷器材公司」，也跟著這股潮流蛻變展翅。創立於1971年的正隆印刷材料行，初期從事照相製版材料供銷業務；1972年變更為正隆印刷材料有限公司，以進口日本印刷材料深耕印刷市場多年；1977年設立PS版生產部供應新聞報社，改革了製版方式，並開始從事印刷油墨、耗材銷售。歷經數十年的積極經營，也成功立足於台灣市場。2022年起正隆開始引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備，並代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材，立基於原有的經營規模外，逐步啟動轉型的契機。 ●正隆全新引進的CPM快速印刷系統(左)及全自動卷筒模切設備(右) 深耕印刷產業立下根基 正隆印刷器材自成立以來，本著「誠信」、「負責」、「勤勉」、「奮鬥」、「服務」的經營理念，在董事長黃景晶的運籌帷幄及樸實耕耘下，勤做企業的深耕、再生根；企業經營體質紮實後，再往上發展，開花結果，生生不息，並秉持與產業共存的永續經營。同時全體人員謹守上述經營理念，兢兢業業，建立嶄新的企業形象，並深刻了解不僅是販賣材料及設備，更廣泛提供「最新印刷資訊和本著服務至上的誠意」，來回饋社會。 正隆印刷器材在原有根基下，於該年初延攬黃美琦執行副總加入服務團隊，其印藝資歷跨越傳統與數位印刷產業超過25載。初入社會時服務於零壹科技，負責ZerOne品牌列印伺服器，接著至凌群電腦擔任Microsoft微軟產品經理，參與雲端列印系統開發與各項大型政府專案。憑藉著微軟MCSE相關經驗與企業資歷，於2004年被美商HP惠普科技延攬，擔綱負責亞洲第一波HP A3數位複合機包張租賃業務。任職於惠普科技列印事業群期間，無論負責大型企業客戶或產品行銷之角色皆履創顯著佳績。2009年轉任數位印刷部門，負責各項數位印刷設備成績卓越，為惠普於專業影像巿場攻下第一名巿佔率並維持數年，讓全球總部對台灣巿場爆發力刮目相看。 2017年黃美琦被指派負責惠普3D數位製造事業部，專責兩岸三地之巿場。並成功輔導客戶未來工廠、科恒、美的家電、東友科技等3D代印服務與數位製造轉型。其中「未來工廠」更於短短三年內，一躍成為全球前十大代印服務商。黃美琦執行副總對於印藝巿場策略具有先知卓越的遠見，在傳統印刷產業轉型之際，正隆印刷器材延攬黃執行副總肩負承先啟後之重任，期望借重黃執行副總於網管資訊架構、數位印刷轉型與開發3D列印服務之多年經驗，協助客戶佈局未來，搶佔巿場先機。 ●透過正隆「CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切設備」所印製模切的果汁標籤、文創貼紙、QR-Code貼紙、產品標籤等 立足台灣再創輝煌世紀 在台灣深耕半個世紀的「正隆印刷器材」，目前主要營業項目包括：(1)印刷相關設備代理。(2)CPM品牌印刷油墨及耗材。(3)引進CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切印後加工設備。(4)代理歐系Frimpeks柔版油墨及耗材。(5)印刷專業輔導。其立足台灣51載，所服務的印刷廠客戶不計其數，舉凡國內各大報業、雜誌出版、收藏畫冊、月桌曆等精美印刷，皆為正隆印刷器材之老客戶。多年來始終低調專注於傳統印藝專業，輪轉平版印刷之專業實力相當深厚。各部門主管於印刷領域皆超過30年經驗，印刷應用資歷相當豐富，因而備受客戶的信賴及肯定。 自2022年起，正隆印刷器材在黃美琦執行副總的壁畫下，開始引進數位印刷設備及柔版油墨耗材等多項產品，同時著手佈建專業輔導並加強服務廣度。除了提供既有進口油墨及耗材產品的顧問銷售服務之外，也進一步提供階段式的印刷設備及應用規劃服務，特別針對廣大的中小型印刷廠。正隆將協助客戶找到巿場競爭立基點，甚或跨應用轉捩點，讓客戶長年以來經營的根基，能夠再次茁壯成長，期望與客戶一同再創輝煌世紀。 引進數位設備服務客戶 目前正隆印刷器材主力引進的「CPM快速印刷系統-高速雷射數位印刷機」，其主要功能特色如下：(1)最大彩色列印速度每分鐘13.6公尺；(2)卷筒最大直徑500mm；(3)最大可連續列印長度1,000公尺；(4)首頁輸出時間9秒；(5)最大可列印單件1.32公尺長度標籤；(6)解析度600×1,200dpi、圖像增強2,400dpi；(7)機器重量400KG；(8)適用材料有銅版紙、合成紙、銀龍、透明貼、PET等不乾膠材料；(9)支援軟體Compose RIP、Wasatch RIP、Windows；(10)機器尺寸1,320×700×750mm。 「CPM快速印刷系統」是專為中小型印刷廠所設計，印刷、模切設備可以獨立作業，大幅提升作業效率、提高產能。連續式印刷，專搶小批量商標貼紙業務，加上體積小、適用多種材料、簡單上手，有效降低人力、時間成本，相當適合應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。 另外，全自動卷筒模切印後加工設備可與「CPM快速印刷系統」相互配合，其主要功能特色如下：(1)最快直線切割速度每秒可達96公分；(2)最小的切割面積約為5平方公釐；(3)最大切割壓力為750g、最大切割寬度為280mm；(4)最大適用材料尺寸為340mm；(5)最大一次進紙尺寸為120mm；(6)卷筒最寬尺寸為320mm；(7)卷筒最大直徑250mm；(8)可支援的軟體為LabelStudio，並兼容WIN7/8/10(USB)、CorelDraw、Illustrator(SD)；(9)機器尺寸為1,025×605×560mm；(10)毛重/淨重為110KG/75KG。 CPM快速印刷系統之印刷、模切功能是獨立作業，同時作業能大幅提升生產效率、提高產能；加上全自動卷筒模切機，可自動收卷排廢、雙彈簧定位、直線軸承刀座，能高速精準模切，兩者互相搭配相得益彰。   ●全新代理的歐系Frimpeks柔版UV油墨、光油及耗材等產品 少量客製需求急速攀升 對於現今台灣數位印刷市場的發展趨勢看法？黃美琦執行副總指出：全球印刷生產總量呈現下降之趨勢，而新冠疫情則加速傳統印刷包裝產業數位轉型。少量、客製化需求急速攀升，目前市場上短單需求多，中小型印刷廠在面對產業結構改變，小批量急單需求較過去成長超過80%，緊捉商機實為不二法門。但是數位印刷設備成本高昴，加上現今政治局勢動盪不安，高金額龐大投資也令人卻步。 其次，台灣市場又是全球眾多數位印刷設備廠牌的兵家必爭之地，因此正隆印刷器材所推出「CPM快速印刷系統」，除了協助客戶以最輕省的投資跨入數位印刷的領域，迅速捉住商機。也省去傳統製版、開刀模等作業時間成本，滿足客戶少量急單的需求。同時讓中小型印刷廠爭取時間培養數位印刷人才，在業務更臻於成熟茁壯之後，再進行下一個階段更完善的未來規劃。 CPM快速印刷系統提供設備一年保固，客戶無需受包張合約狹制，並提供遠端支援或到府維修的服務，未來將以客戶的主要需求做階段式系統調整。正隆印刷器材也於中和設立展示中心，歡迎客戶預約賞機。加上其營業據點遍及台北、台中、台南，無論既有之油墨類產品或數位印刷設備問題，皆可透過Line客服專線於上班時間提供支援。 目前正隆「CPM快速印刷系統」已成功售出多台，其中深耕標籤貼紙印刷業22年的強生印刷，也在正隆印刷器材的輔導下，已於日前添購CPM快速印刷系統及全自動卷筒模切機，開啟嶄新的轉型契機。強生印刷是正隆服務多年的客戶，長期提供油墨等產品服務，彼此一起成長茁壯。現在進一步輔導強生開始跨入數位印刷領域，採取傳統與數位兼具，有效解決客戶少量印刷、數位打樣免製版、開刀模的問題，進而完成強生印刷致力成為顧客專屬印刷部的目標。   ●正隆在印刷油墨、清潔膏、耗材等銷售積極經營 台灣數位設備雨後春筍 數位印刷設備在台灣銷售發展已經超過15年，全世界各大數位品牌都積極分食這塊大餅，數位設備市場已經趨向成熟。黃美琦執行副總指出，正隆所引進的「CPM快速印刷系統」擁有CP值高、售價合理、小投資高報酬、省電安靜無汙染、長短版皆可印、多樣商機等特色，加上目前國內巿場沒有同等級設備，可謂前景相當看好。 以往傳統印刷，一向以大量生產為主流，隨著時代的進步商品的多樣化、少量生產及客製化的需求正逐漸的攀升。傳統製版也需較長的工作時程及高額的製版費，數位印刷是利用軟體將圖文資訊直接透過網路傳輸到數位印刷機上，印刷出彩色印品的一種印刷技術，主要應用在商業印刷、標籤和包裝等領域。除了能省下製版費及漫長的列印時間，更能滿足客戶日益增需的效率要求。進一步提供少量多樣的變動標籤、客製包裝印刷等服務。 「數位印刷」是時下的趨勢，正隆印刷器材將持續引進數位印刷相關設備，滿足客戶不同階段的業務需求。同時正隆也全新代理歐系Frimpeks柔版UV油墨及GAW全植物型油墨等產品，協助客戶的印刷成果符合法國針對MOSH及MOAH所頒佈2023最新無礦物油之環保法R543-43～R543-74相關規範。正隆印刷器材將繼續秉持50年來的經營理念，保持「服務至上」的誠意回饋社會，為客戶帶來更多樣且多元化的服務及設備。 正隆印刷器材 02-22225961 http://www.cpm-top.com

在該年邁向創立15周年的台灣理光股份有限公司，其作為智能數位商務應用領導品牌，以全球標準化產品搭配在地化的解決方案，秉持「人、空間、科技、流程」的發展核心，協助台灣企業打造驅動創意與幸福感的高效工作環境。台灣理光秉持著集團Fulfillment Through Work的理念，近年來積極從OA轉型到ICT服務，並切入文件安全、物聯網、雲端與智慧商務空間解決方案，成為推動數位轉型(Digital Transformation)的領導者之一。時值台灣理光創立15週年，本刊特別專訪台灣理光公司常務董事許博惇談談台灣理光的成長歷程、數位轉型過程、台灣市場布局、未來展望及願景。 Q1：台灣理光公司的創立沿革及重要大事記歷程。 A：1960年成立的三達事務機器股份有限公司，以服務大台北地區客戶為主，是台灣理光最早可追溯的前身。2000年香港商理光國際有限公司台灣分公司是理光集團在台灣的分公司，產品範圍以Ricoh為品牌的彩色多功能事務機為主。為因應台灣市場日漸提高的重要性，理光集團擴大投資於台灣設立獨立子公司，其直屬於亞太區總部，並於2008年10月1日起正式成立台灣理光股份有限公司。台灣理光在經過15年的披荊斬棘、辛勤耕耘下，目前員工總數約200人，在台灣智能數位商務應用領域佔有一席之地。有關台灣理光相關成長歷程請參閱大事紀年表。 Q2：談談個人進入台灣理光公司之緣由及歷程。 A：在加入台灣理光之前，我在惠普公司工作，過去主要都是在資訊產業，坦白說事務機是我過去沒有接觸過的產業類別，相對陌生。但後來理解到，理光需要的就是我的資訊背景，因為當時的理光正面臨轉型期，要從純硬體銷售的公司，走向提供全方面的辦公室解決方案。也很榮幸有這個機會，能夠以MD的身分，帶領台灣理光持續轉型。 Q3：台灣理光目前主要市場定位、經營理念、核心價值、服務內容與客層為何？ A：台灣理光是理光集團台灣子公司，雖然本業是銷售事務機，但正如前面所說，近年來理光積極從傳統OA轉向ICT服務，並期許自己能成為台灣智能數位商務應用的領導品牌。 台灣理光的發展，是從科技出發，因為事務機、商務印刷是我們的本業。但在面對人們辦公過程產生的問題時，發現人的需求才是該關注的重點。現在世代跟過去最大的差別是，工作與生活的界線逐漸模糊，我們如今很難下班就完全脫離工作。而如何更合理的工作，從中實現自我價值就變得更重要。而這正是理光的核心理念「Fulfillment Through Work(成就你的工作價值)」，包括我們的員工，希望大家不只是要更有效率的工作，更要從工作獲得滿足和價值實現。 而在2016年時，台灣理光面對辦公室搬遷，我們當時突發奇想，何不讓理光的辦公室成為一個最好的展示空間，向客戶展現理光的解決方案如何協助員工們高效工作？於是開始推行「Live Office」，並逐漸發展出協助客戶規劃商務空間的服務。因此從科技到人，再到空間，我們確立了「人、空間、科技」為發展核心，並且以「流程」串接這三個部分。對應「人、空間、科技和流程」的核心，台灣理光的服務內容分成三大體系，分別是智能文件輸出設備暨周邊服務、智能空間規劃解決方案服務及智能流程規劃解決方案服務。 (一)從科技面著眼╱理光提供完整的辦公室解決方案暨設備，其主要包含智能輸出設備、量產型數位印刷設備、視通訊高效裝置、主動式服務、列印管理解決方案、設備管理系統等，同時利用創新的技術與卓越的光學科技能力，持續贏得業內權威機構的相關獎項。 (二)從空間面著眼╱理光提供辦公環境中各項空間整合的解決方案，從智能溫測門禁系統、會議室空間管理系統，衍伸到打造全環境智能工作空間，整合作業、科技、管理各種企業訴求，協助進行數位轉型，讓企業持續創造競爭力。 (三)從人與流程的角度著眼╱理光從使用者的角度出發，透過流程訪談與階段式的導入設計，作為業界第一間推出變革管理的顧問服務商，透過確實掌握客戶的動態與需求，協助企業有效的選購技術解方與整合管理平台，避免陷入資訊孤島或重複投資相關整合方案。 ●台灣理光打造Live Office辦公室展示解決方案 Q4：台灣理光在數位轉型的創新過程中，有甚麼值得學習及驕傲的地方，在轉型過程中是否有碰到困難，要如何因應及克服。 A：數位轉型，是我們必要的選項，因為市場環境在改變，客戶的需求也在改變，例如像是無紙化、疫情之後產生的混合辦公，這些改變都讓我們不能再用過去的硬體銷售思維面對市場，要站在客戶的角度了解他們的需求是什麼。在數位轉型的浪潮下，我們不再是硬體供應商，而是要成為數位整合服務商。 轉型的關鍵始終是「人」，因此在公司內部最挑戰的部分，其實是如何去改變員工的思維。要讓員工了解轉型的必要，做為管理者要了解他們痛點。因此數位轉型第一步，一定是從理解員工和改善流程做起。 因此我在台灣理光的第一個策略，就是強調「開放」的重要性。我讓所有人的責任透明化，所有人的目標、達標率和業績都放在一個Dashboard上。大家有共識，彼此知道每一個流程節點誰是負責人、哪些地方總是卡關，改善流程才有效率，可以更好地跨組織合作。 我的第二個策略，是引領員工理解客戶的感受。從OA轉向ICT，我們銷售的產品和服務或許不同了，但我們始終都是面向客戶，這一點是不會改變的。因此我請員工著重對客戶的「承諾」，要知道公司的產品目標。我常常問員工，客戶最經常提出的問題是什麼？很多業務的回饋是客戶都在推行無紙化。這時我們就要去思考，客戶真正要解決的辦公問題可能不再是傳統列印，而是增加工作效率、打造更好的企業內部流程等等。 此時我的任務，就要引導員工思考，我們能夠轉換、提供客戶什麼服務？如何結合過去以客戶為導向的服務經驗，重新打造台灣理光在市場上的形象？這是我們要去面對的問題。 我的第三個策略，是鼓勵員工不要畏懼失敗，要有面對變動的「勇氣」。台灣人常常會覺得變動是很負面的名詞，因為害怕失敗。但轉型你要給員工嘗試失敗的時間，我常常告訴我的員工，我能接受你失敗兩次。第一次我會給你拍手，第二次我還是會鼓勵你，為什麼？因為我覺得人如果沒有失敗，他不會累積經驗、不會變強，從失敗中汲取的經驗，才是最精華的養分。 而在外部面對客戶時，數位轉型意味著傳統商業流程必須改變。例如傳統商務印刷轉向數位印刷，印前、印中、印後的流程都不同，數位印刷和傳統印刷在流程上最大的不同在於人力需求的減少，以及數位印刷能夠做到少量多樣及客製化，使得從接單邏輯上就與傳統印刷不同。數位印刷或許代表擁有更多商機，但也需要讓傳統印刷的廠商接受新思維，同時透過新的工具和技術來優化商業流程。 因此在數位印刷這塊，理光做的就不再只是銷售硬體，而是站在客戶的角度理解他們需求，進而提供幫助。例如在特殊色第五色應用，我們在2021年創造了一個數位的「第五色平台」，目的是媒合購買台灣理光機器的廠商和設計師、藝術家、攝影師等對第五色應用有需求的End User。在少量多樣的數位印刷世界，我們不僅協助客戶發掘新商機，也展現理光設備與服務的優秀，並且也讓更多好的印刷作品可以被看見，達成一個三贏局面，這也是我們值得驕傲的部分。 Q5：市面上同類型設備品牌眾多，與其他設備相比，Ricoh品牌擁有那些獨特優勢，能讓廠商青睞進而採購的主因？其售後服務與其他品牌有何不同？ A：如前所述，理光品牌優勢在於不只提供硬體，更能提供一站式的整合與顧問服務、解決方案，協助客戶優化商業流程。理光品牌優勢可用以下三點說明： (一)一站式服務╱從輸出設備到辦公空間規劃、文件管理解決方案、智能溫測考勤，理光的優勢在於解決方案所涵蓋的範圍寬廣，並可以提供從軟體面到硬體面的整合性服務，協助客戶解決辦公流程問題。 (二)優秀的專案管理團隊╱ 2022年台灣理光獲得由國際專案管理學會台灣分會所頒佈的標竿企業獎優選，這說明台灣理光在專案執行上的專業度，從售前規劃到售後服務，我們均有專業的專案執行團隊透過完整的銷售流程服務客戶。 (三)豐富的資訊科技背景╱理光不僅是一間硬體銷售公司，在轉型過程累積的資訊科技經驗，讓我們能夠提供客戶更多包含軟體面、資訊安全等規劃服務，進而提供一站式的全方位解決方案，協助客戶專注前行。 而理光集團針對商業印刷事業體已在日本Ricoh Technology Center(RTC)(Ebina)設立Customer Experience Center ＆Technical Surprise Wonderland，以心為出發點，用心聆聽客戶的聲音，以解決客戶的痛點及提供客製化的解決方案給客戶。 ●台灣理光數位商務量產印刷客戶體驗中心 Q6：台灣理光轉型的過程中，從數位轉型的面向，提供客戶什麼樣的嶄新價值？ A：台灣理光從硬體供應商轉向數位整合服務商的過程中，透過不同解決方案為客戶優化作業流程，創造價值。 數位轉型可以分成三個階段，分別是數位化、數位優化，最後才是數位轉型。數位化是將實體的文字或圖片，轉存成數位檔案。在台灣理光的解決方案中，文件數位化服務(Document Process Outsourcing，英文簡稱為DPO)正是對應此一部分，我們協助客戶將單據、合約等紙本資料數位化並妥善歸檔，進而大幅節省人工作業時間。 而一系列與文件流程相關的解決方案，則對應到數位優化。台灣理光的合約管理解決方案，讓客戶可以輕鬆上手繁瑣的合約審閱、調閱、到期提醒、履約；完整留存廠商採購合約、客戶銷售合約，累積集體智慧，加速營運決策與風險管理。 最後在商務印刷的部分，數位印刷能應付多種少量多樣需求，相較於傳統而言更快速，所需人力更少，的確是目前的趨勢。但同時我們也理解，對於許多傳統印刷的客戶來說，要將工作流程改弦易轍換為數位印刷，是不容易的。因此相較於「O2D(傳統轉數位)」，我們更希望做到「OWD(傳統結合數位)」。 換句話說，我們希望透過提供數位化的印刷解決方案，協助優化傳統印刷在印前、印中的工作流程，以提升周轉時間並降低成本和增加產出效率。透過這些方式，我們希望能從數位化到數位優化，為客戶創造價值，協助他們在核心領域上專注前行。 Q7：台灣理光公司向來在設備上追求精益求精，試著分享新款數位印刷設備上的革新功能，或是近期將有新機型上市推出？ A：為了因應多變的市場需求，理光除了目前在市面上熱銷的Ricoh Pro C7200X、Pro C9210、Pro C5310S系列彩色生產型數位印刷設備，以及Pro VC70000工業性連續紙噴墨數位印刷設備外，並將於該年Q3～Q4針對在量產商業印刷市場，預計會上市新的量產彩機設備，針對高印量的客戶提供品質更好，延伸印刷媒材的可適應性。結合新的色彩控制器，強化印刷品質及色彩的一致性。 Q8：以經營者的角度，對台灣現今數位印刷市場現況的想法？ A：至今我拜訪過眾多的印刷企業，了解到台灣印刷廠一般以中小型為主，目前所遭遇到普遍的問題，是在系統化、資訊化上面臨很大的難題，更遑論數位轉型。但這也是一個挑戰與機會，希望藉由理光具備完整解決方案及資訊科技服務的經驗，協助客戶數位轉型。 其次，在這幾年的業務經驗中，我們了解到要從根本問題著手，透過讓客戶所懂的語言來強調數位化及數位印刷的好處，協助客戶提升印刷的經濟價值。過去客戶講的是上下游的功能，這是一條線的思考邏輯。但是現在這個世代，從訂單、生產到配送，客戶都能透過數位化服務完成。在過去上下游兩個點間界接的思考邏輯中，就算中間有一點點數位化過程，整個供應價值鏈仍只是一塊破損點、一個斷點。與其我們只想要販售數位印刷設備，但還是先從客戶基本在數位印刷上的需求著手。 在理光轉型的過程中，我們不只強調數位印刷設備，也會把各種商業流程解決方案介紹給客戶，這些我們長久以來向其他企業客戶所推廣的項目，過去比較少向印刷廠提出。像是雲端的應用，其實就很適合印刷廠的需求。如何讓客戶運用、快速上手雲端的資訊科技，這一區塊是該年理光轉型的主要方向。透過台灣理光強大的資訊科技服務能力，來服務整個印刷廠，以解決整個價值鏈的問題。 再者，台灣理光本業有很多數位印刷設備的銷售，但那都是其次的，這些大型傳統印刷設備還是持續在運轉、持續能使用，同時也有很多訂單。而如何透過數位印刷設備分散訂單來源，增加提高稼動率，這個論述也是我們該年所新提出來的觀點，稱為Offset With Digital。數位印刷設備不是想到能拿走多少工作或訂單，事實上是要彼此相輔相成，透過數位科技，讓Offset跟Digital彼此運作的更好，提高整體稼動率，這樣印刷廠才會樂意投資。以前我們常論述數位印刷設備可取代傳統印刷設備，但對客戶而言，數位化需要花費時間與人力執行，要添購數位設備更是一筆短期不一定能看到回收的投資。這些都是這一年來理光花費很多時間去思考定位，台灣到底數位轉型遭遇到什麼問題，以及台灣印刷產業所應該面對的全新課題。 簡而言之，添購數位印刷設備對客戶而言就是要來生產、賺錢的工具，但為何經營者會躊躇不前，主要有以下幾項因素：(1)無法解決數位化問題；(2)經營者買了設備不知道能做甚麼；(3)設備投資很多，不知道彼此如何搭配；(4)是否能夠改變整個工作流程及稼動率。所以主要問題不是在於數位印刷設備或其設備好不好，重點在於是否能夠幫助客戶獲利，所以理光的數位化、解決方案這種論點如果能夠深深打動客戶，那這對整個台灣印刷產業的轉型都會有極大助益。 最後，如果從商業價值角度來跟客戶談，試著協助他們數位優化、數位轉型，再加上理光有很多優質的數位印刷設備，這個邏輯是跟傳統廠商方式是完全不同的，所以理光目前正積極在銷售流程、客群、解決方案陳述上改造，方向有很多改變及不同的地方。展望未來，建立全新的商業模式、提供創新的資訊整合、深耕傳統印刷廠朝向數位轉型，將是理光未來的重要目標。 Q9：面對後疫情時代的當下，台灣理光要如何因應時局？有何具體措施或經營策略方針？ A：因應疫情後的混合辦公風潮，台灣理光啟動內部商業流程電子化，也規劃遠端辦公的合約流程優化解決方案。並且在2022～2023年啟動的辦公室改造行動中，納入包含座位預約制、小型敏捷會議室、直播室等一系列規劃，並啟動彈性上班機制，協助員工在混合辦公的情境下仍能維持高效工作，並且大幅增加非接觸式的數位行銷活動，包括舉辦線上研討會、製作行銷影片等。在解決方案規劃上，也新增結合溫測的非接觸智能門禁系統，把關辦公空間的健康。 ●理光集團彗星圈概念  Q10：ESG是未來企業營運準則，台灣理光在設備及售後服務上如何讓客戶受惠，有何打造ESG的最佳行動方案？ A：理光的ESG概念從三愛出發，所謂的「三愛」，就是必須愛同胞、愛國家、愛工作。日後理光事業的開展，全都依據「三愛精神」，不僅鼓勵理光的每一位員工必須持續改善家庭、客戶、整個社會在內的利益相關者福祉，所有決策也必須以「三愛精神」為基礎，其中包括各大企業時下最重視的ESG，理光也早在87年前就擘畫好框架。 近年來，面對再生能源的抬頭，理光也在「三愛精神」的鞭策下大力發展綠電。2017年4月，理光成為首家加入RE100的日本企業。RE100是由國際氣候組織(The Climate Group)與碳揭露計劃(CDP)在2014年共同發起的全球再生能源倡議，並邀請全球企業公開承諾100%使用再生能源目標，打造潔淨供應鏈。 除了加入RE100組織，理光在設備和售後服務上，也透過獨創的「彗星圈」的概念實踐永續社會。彗星圈的理念是指，用過的產品不應被視為廢物，而是該被當成有價值的資源。當資源被製造成產品並被客戶使用時，它們具有最高的經濟價值。因此理光集團將產品和零件的再利用和回收放在首位，期待讓它們恢復到最高經濟價值。 理光集團透過一項更先進的設計，建立了在生產中重複使用零件的系統。我們與回收公司合作，致力於提高回收資源再利用的品質，最大限度地減少能源使用和再利用與回收所需的成本。透過這種方式，我們正在推廣一種對環境影響更小、在經濟層面更合理的回收系統。 「彗星圈」的精神在於，理光不僅透過最佳的售後客戶服務延長機器的使用期限，更將生產鏈上納入不同的合作夥伴；不僅包含理光身為製造商和銷售公司的範疇，更擴及參與產品生命週期中的所有上下游廠商。透過彗星圈，我們希望能協助社會邁向永續的未來前進。 台灣理光 02-26548000 http://www.ricoh.com.tw

海德堡（Heidelberg）將在即將舉行的drupa展覽上展示一系列前所未有的創新和解決方案，以應對行業面臨的各種挑戰。海德堡表示，展覽將提供360度的全面視角，為行業面臨的挑戰提供具體的解決方案。此外還將與合作夥伴POLAR和MK Masterwork攜手合作，共同展示端到端、高度自動化的包裝工作流程，進一步豐富展覽內容。展覽的座右銘"發揮你的潛能"（Unfold your Potential）將引領參觀者探索如何應對勞動力短缺、永續發展、競爭力和數位化等關鍵問題。 勞動力挑戰 面對技術工人短缺的挑戰，海德堡將展示如何利用高度自動化的解決方案和機器人技術來支援員工的日常工作，同時提高生產力。這些創新技術將有助於減輕勞動力壓力，讓企業更好地應對人才短缺。 永續發展 在追求經濟效益的同時，海德堡致力於實現永續經營。展覽中，參觀者將了解如何優化列印流程以減少浪費和排放，同時提高能源效率。這些措施將有助於企業實現可持續發展，並為環境保護做出貢獻。 競爭力 為了提高效率和生產力，海德堡將展示一系列解決方案，以應對不斷增加的競爭壓力。從印後機器人和自動化到Speedmaster XL 106的高速生產，這些創新技術將幫助企業提升競爭力，擴大市場份額。 數位化 海德堡將展示如何從數位化中受益，透過端到端自主列印和高度數位化工作流程，為商業和包裝生產設立新標準。這些創新技術將提升生產效率，並為企業帶來更多商機。 drupa展覽中在將會看到展示滿足工業包裝生產多樣化要求的 端到端、高度自動化的 包裝工作流程。 重點將放在如何在成本壓力和不斷變化的條件下提高競爭力的問題：印後的機器人和自動化，與Speedmaster XL 106 及其每小時21,000 張的生產速度一起，是印刷行業最高效的解決方案之一。市場。作為膠印的替代方案，我們推出了與 Intellimatch 相結合的新 Boardmaster：真正的大批量包裝印刷遊戲規則改變者。 商業和出版 印刷商可以期待與 Prinect 的整合端到端工作流程。透過 Plate to Unit 從印版成像到印版進給的自動化，以及新一代 CutStar，Speedmaster XL 106 上的端到端推送停止將成為膠印的新標準。輔以 StackStar C 印後協作機器人技術，生產比以往更有效率、更經濟。 在 體驗中心 ，參觀者可以沉浸在海德堡除純粹機器技術之外的廣泛服務中。在這裡，我們展示了基於人工智慧的分析工具、智慧輔助系統、線上服務和永續生產解決方案的創新和有趣的方式，可以讓您的印刷產品變得更好，讓您的生活更輕鬆。如何應對技術工人短缺的問題？如何才能更有效率地生產？如何才能既永續又經濟地運作？我如何利用數位化？360°視角為我們產業目前面臨的挑戰提供了具體的解決方案。 drupa 2024將成為行業專業人士不容錯過的盛會，關於Heidelberg更多展覽消息可至專屬網頁。 https://drupa.heidelberg.com/en?utm_source=website&utm_medium=marketingurl&utm_campaign=drupa2024&utm_content=local_en 期間：2024年5月28日星期二～2024年6月7日星期五（共11天） 營業時間：10:00至18:00（週六、週日10:00至17:00） 地點：德國杜塞道夫展覽館號館 / C30-1 – C30-5展位 資料來源： https://www.heidelberg.com/tw/zh/index.jsp

該年1月19、20日，台灣海德堡於創宇印刷事業股份有限公司，舉辦「化所想為所得：海德堡CX 104震撼亮相全台首發活動」。現場同時演示海德堡Speedmaster CX 104印刷機一次送紙即可完成高附加價值包裝印刷的卓越實力，吸引近百位的相關業界人士參加，共同體驗最新印刷科技。 由鼎易印刷事業股份有限公司於去年7月所新成立的「創宇印刷事業股份有限公司」，其斥資引進台灣首兩部海德堡CX 104六色＋上光與五色＋上光印刷機，主要積極投入印製藥妝類(Pharmacy)與生技產業(Biotech Industry)的高級包裝彩盒市場，也為當今因為疫情、景氣趨向保守的台灣印刷產業，再度添加一般新興的活力。 強化高度自動流程 海德堡大中華區首席執行長黃連光於活動開幕致詞時表示，創宇印刷添購的兩部新機，皆來自於海德堡上海青浦工廠組裝而成，該工廠至今已向全球40多個國家和地區累計交付超過11,000個印刷單元，其與德國工藝相同的品質，獲得全球客戶肯定。 創宇印刷董事長潘正義則指出，感謝海德堡能在疫情期間，用不到六個月的時間就讓設備到位與正式運轉，這次活動首先實際展演海德堡CX 104六色＋上光印刷機，另一部CX 104五色＋上光的機型則會在農曆年後安裝。由於創宇印刷鎖定高級包裝彩盒領域，此類產品設計對特別色與連線上光的需求很高，進而希望藉由海德堡CX 104的高度自動化，不只大幅減低操作人員工作負擔，同時打造絕佳品質和效能及環保的工作流程。 鼎易印刷總經理單文時強調，剛成立的創宇身為精緻代工印刷廠，需要落實品質穩定、交貨時間準確與價格公道等三大方針，尤其過往刻板印象的印刷廠，通常都是名列3K產業(骯髒、危險、辛苦)之一，因此創宇堅持擺脫傳統、建立明亮潔淨的廠房，並運用最新的海德堡CX 104機種建立完善軟硬體管理，將會盡最大努力滿足客戶的委託與信賴。如按照估計，目前創宇添購的兩部海德堡CX 104，訂單很可能在2至3年後就會滿載，屆時將會再新增設備陣容。 ● 右起：鼎易印刷總經理單文時、創宇印刷董事長潘正義、海德堡大中華區首席執行長黃連光、台灣海德堡總經理胡瑞澴 運用導航加倍效能 CX 104的印刷幅面升級至1,040×720mm，印刷單元中增加全自動添加空車油裝置、吸飛墨裝置等新功能，搭配每小時最高16,500張的印刷速度及讓操作人員輕鬆作業的上光單元，非常適合包裝印刷廠應用。創宇印刷體驗海德堡全新印刷操控設計(UX)，不僅縮短人員操作培訓時間，並提供直觀且更容易上手的操作介面。 發表會活動中由台灣海德堡印前設備產品經理蘇育民與台灣海德堡印刷設備產品經理翁明郎兩位，向出席來賓們詳細講解海德堡CX 104印刷機優勢，本刊節錄重點如下： 一、提高OEE設備綜合效益 印刷產業趨勢現在正著重於少量多樣的靈活印製，每日完成10組工作的主要關鍵在於印刷車速，若每班要完成10組工作的關鍵則在於印刷機自動化程度，而面臨每小時要完成10組工的挑戰，海德堡能提供印刷企業「智能印刷廠」的革命性方案。實現智能印刷廠的關鍵在於海德堡所發展的AI人工智能印刷系統，而Prinect是靈魂，並結合海德堡雲(Heidelberg Cloud)，將新型設備都連接上雲端，藉由大數據分析來改善印刷企業體質。(見圖1) 海德堡致力於幫助提升用戶的OEE設備綜合效益，OEE已成為評估印刷企業的一個重要指標，包含有效運轉時間、平均生產速度和良率等因素。以海德堡Speedmaster XL 106印刷機為例，一年365天、每天運轉24小時、每小時印製18,000張最高印數，則全年總車數為1.5768億。但大數據顯示，實際OEE設備綜合效益只有達到27%(約每年4,257萬刷)，其中機械科技相關因素就佔掉了36%產能，與人為和流程相關因素占了37%產能，而減少這37%的產能是印刷企業應當尋求改善的重點。(見圖2) 藉由「海德堡智能印刷廠」解決方案，可減少因師傅的經驗及習慣不同，或者因為印刷工作順序有沒有被優化而影響產能。借助海德堡全新印刷控制系統，以及高度智能輔助系統，實現更導航式和自主式印刷，可最大限度地減小人員及流程變因。 二、出色的海德堡用戶體驗(UX) 海德堡CX 104為用戶帶來全新的印刷操控體驗，搭載12個AI智能系統，例如：智能啟動Intellistart、智能切換Intellirun、智能進度顯示Intelliguide、智能狀態顯示Intelliline(見圖3)。包括以下幾個功能： (一)獨家導航和自動化功能╱這項榮獲專利的第三代智能啟動系統Intellistart 3，可預設定和執行印件更換時的所有步驟，不再需任何操作人員的干預。智能進度顯示lntelliguide可模擬經優化的操作順序和進度，必要時也能涵蓋需要手動完成的步驟(見圖4)，實現導航式印刷，減少人員操作的因素，並導入排程系統事先優化印刷工作順序，減少時間及物料浪費，提高產能。全新CX 104搭載AI智能操作輔助系統，舉例來說，一般印刷機操作人員有三種橡皮布清洗程式可以選擇：(1)快速清洗50秒。(2)標準清洗1分20秒。(3)深度清洗2分10秒。而「洗車助手」會依照目前工作的油墨覆蓋率及紙張種類，自動選擇最佳的清洗程式，如此一來，就可以避免洗車水、不織布及時間的浪費。「噴粉助手」功能則會依印件油墨覆蓋率自動設定最佳噴粉量，減少噴粉汙染及印刷、印後加工問題；「色彩助手」可計算修正預放墨和正式生產的墨量之間的差異，有效縮短印刷準備時間及減少放損。(見圖5) (二)海德堡新型中央控制台╱配置雙觸控螢幕，讓導航式印刷資訊一目了然。搭配全新操作系統，讓操作人員能夠像使用智慧型手機一樣直觀、即時地進行操作。智能切換系統lntellirun則以動態生產視圖的方式，在對應的時間，向操作人員全自動顯示當前生產狀態的即時信息。最新的智能狀態顯示Intelliline藉由操作邊LED燈顯示所有印刷座、上光座運行狀態。(見圖6) (三)更符合人體工學╱人體工學設計幫助打造最佳的操作環境，包含加寬腳踏板、設置欄杆、調整樓梯高度等。帶有扶手的新式踏板和精心設計的台階，為CX 104印刷機提供理想通道，現在印刷機的所有部件都可輕鬆觸及，操作安全。 (四)擴大紙張尺寸╱其進紙寬幅從102cm增加至104cm。增強型預置飛達可以自動調整幅面和風量設置，加上搭配帶有觸摸螢幕的控制面板，可以真正實現更直觀的操作。 (五)吸飛墨裝置╱為選配單元，於墨輥上方設置有吸風風扇(可更換濾芯)，相當適合用於UV印刷，能夠避免飛墨擴散，進而降低車間汙染、保護人員健康。 (六)深層清洗功能╱選配功能，替代換墨時手動清洗的程序，建議操作者從深墨換淺墨時使用，可減少約5分鐘清洗時間，操作人員亦可同時進行其他任務。 (七)全自動添加空車油╱選配功能，沒在印刷的單元會自動添加空車油，落實生產中繼續自動補給和保護墨輥，若該單元要印刷時，也會將自動洗掉空車油。優點為無需人工干預、節省時間外，還延長墨輥壽命。 (八)全新腔式刮刀上光裝置╱來自於海德堡XL機種技術，僅需要一名操作人員即可輕鬆順利完成，縮短印製上光單元的準備時間。(見圖7) (九)輕型網紋輥╱CX 102網紋輥超過32kg，CX 104採用全新網紋輥材質，重量小於25kg。其為六角形蜂巢式結構網紋輥，搭配快鎖機構加速網紋輥更換，採用垂直導軌，更換網紋輥更加安全，無需移除腔式刮刀。網紋輥更換時，CX 104僅需要一名操作人員，1.5分鐘即可完成更換，節省高達75%的時間，亦可獲得更高的上光品質。(見圖8) (十)上光單元噴霧裝置╱選配單元，適用於快乾的水性光油，徹底預防網紋輥邊緣的光油堆積，進而減少網紋輥清潔時間，提高生產效率。 (十一)上光版/橡皮布更換系統╱新型系統將固定上光橡皮布螺絲位置改到中央，縮短更換的時間，襯紙無須打孔。CX 102更換時間為5分22秒，而CX 104則只需要3分55秒時間。 三、靈活印刷與客製化 海德堡Speedmaster CX 104是一部能實現靈活印刷的印刷設備，可根據用戶需求配置各種選配項目，並在各種承印物上完成印刷，例如下列選項： (一)冷燙之星FoilStar╱透過連線的冷燙箔轉印，提供多種非同凡響的印刷特校和亮眼的金屬效果，提高客戶印品附加價值。 (二)連線品檢系統╱在正式開印之前，先將印刷樣張與印前PDF比對；並於印刷過程中，掃描每一張樣張，提早發現印刷瑕疵，避免浪費。 (三)連線套準及色彩校準系統╱全自動掃描並同時調整十字線套準及印刷色彩，確保印刷品質的一致性。 實際展演驚豔全場 簡報結束後，活動當天現場也實機演示兩個印刷工作，第一個工作是6色加連線上光的化妝品盒，包含2個特別色及全面水性上光(見圖9)；第二個則是5色加連線上光的耳機包裝盒，包含1個亮銀特別色及全面水性上光(見圖10)。兩個工作交換過程中，所有色座會依設定自動執行撤墨，實現下一組工作不用過版紙校車，即可快速達到合格樣張。 其中，當要印刷第二組工作時，所需要的所有印刷程序，系統會自動設定完成。印刷座第五座，因需要更換油墨，會自動執行墨輥清洗並完成預打墨，因此，無論四色印刷或需要經常更換特別色的用戶，都能有效縮短印刷準備時間，提升產能。同時，展演過程中也實際進行更換網紋輥操作，展現一個人就能快速更換網紋輥的全新設計(見圖11)，並為用戶帶來全新的上光效益。如需更多海德堡Speedmaster CX 104印刷機的詳細資訊，歡迎直接與台灣海德堡洽詢。 創宇印刷 02-22288267 台灣海德堡 02-22277200 https://www.heidelberg.com/tw

當前，全球正在加快邁向綠色低碳社會的步伐。為了應對這一個趨勢，許多企業紛紛承諾致力於實現“碳達峰”、“碳中和”，並將其列入企業的改革和發展戰略規劃。印刷業同樣感受到向綠色低碳社會轉型全球巨浪所帶來的影響，例如日用品、食品、化妝品、醫藥品等各行業的知名品牌已經開始採取相應的舉措，以迎接綠色低碳社會的到來。 為了達成各自宣導的碳達峰、碳中和目標，這些品牌正在向包括包裝印刷企業在內的利益相關方提出要求，希望他們能在CO2減排層面提供支援和幫助。對於印刷行業而言，綠色低碳已是一個必須應對的一項重要課題，但是為此而採取環保對策是否會增加更多的成本，這一點讓許多企業感到擔憂。事實果真如此嗎？ ●小森的綠色低碳解決方案 促進碳達峰碳中和是否增加成本 迄今為止，環保對策與提升利潤一直被認為是相互對立的兩件事。然而，近年來的研究分析卻呈現出截然不同的結果，我們以“勞動生產率”與“碳生產率”之間的關係為具體範例，對此加以說明。(見圖1) 在圖1中，橫軸代表勞動生產率，縱軸代表每噸CO2排放量的碳生產率。首先，可以看出在勞動生產率高的國家，其碳生產率也高，兩者之間是正相關的變數關係。瑞士、瑞典、德國看似就是勞動生產率和碳生產率實現雙高的國家。這就意味著，這些國家似乎是在減少CO2排放量的同時，提高產能和利潤。如今，全球多國已在提高產能和促進碳達峰、碳中和層面取得巨大的進展。 接下來，我們來看看不同行業的碳生產率與資產收益率(ROA)兩者之間的關係。圖2這張圖展示的是日本碳生產率(橫軸)與ROA(縱軸)的情況。較其他行業相比，包括汽車製造商在內的交通運輸機械及設備製造業、金屬產品製造業可以更高效地創造利潤，而且碳生產率看似也更高。遺憾的是，當前與印刷行業相關的紙漿、紙、紙類加工品製造業的ROA和碳生產率均處於較低的水準。從另一個角度來看，較其他行業相比，印刷行業的潛在提升空間也更大。 由此可見，透過提高產能、減少浪費，可以同時實現提高利潤和促進碳達峰、碳中和的目標。因此，印刷行業似乎能夠同時推動提高利潤和綠色低碳的進程。 本文把焦點對準包裝印刷行業所涉及的三個領域：分別是印刷工序、印刷廠、印刷行業的供應鏈變革。針對如何在每個領域提高產能，也就是推動綠色低碳進程，我們將提供相應的解決方案。 ●圖3：單位時間的產能 印刷工序提高產能指的是什麼 首先，我們把目光對準印刷工序的產能。在印刷行業裡，小批量、短交貨期的印件需求正在不斷的遞增。為了提高產能，印刷機必須擁有更高的印刷速度和更短的作業準備時間，這樣才能把投資回報率(ROI)提升至極限。小森LITHRONE GX/G advance系列單張紙平印機可提供全球頂級ROI。透過提高飛達、收紙裝置、Komorimatic潤版系統的高速運行穩定性，實現穩定可靠的高速印刷。另外，機器採用升級版的作業系統，顯著減少操作人員的觸碰操作。透過連接“KP-Connect Pro”，機器可以自動預設印件資料，從而大幅度縮短作業的準備時間。憑藉著這些改良，LITHRONE GX/G advance系列印刷機，可以實現提高產能的重要目標。(見圖3) 採用生產效率較高的新款印刷機替代老舊的機器，透過這種“精減設備”的方式可以提高印刷工序的整體產能。比方說，使用2台高產能的新款印刷機替代3台低產能的老舊設備，不僅能夠實現更高的產能，還可以大量減少紙張損耗和電力消耗，有助於提高整體利潤和顯著減少CO2的排放量。(見圖4) 只有安裝產能可得到大幅度提升的LITHRONE GX/G advance系列印刷機，才能在印刷工序領域實現精減設備的主要目標。 ●圖4：精減設備帶來的效果 印刷廠整體轉型為智能印廠 印刷現場的工作涉及多道的工序，如果用紙質作業單或電話等老舊的方式進行工序管理，則不易於實現與前後工序的有效銜接，也很難應對突如其來的變化，這樣就會給提高整體產能帶來侷限。換句話說，如果想要提高印刷車間的產能，優化整體工序比提高每道工序的產能更為重要。憑藉生產工序整體實現數位化轉型(DX)來推動改革創新，這是解決這個問題的重要之關鍵。而小森公司宣導Connected Automation(智聯自動化)的理念，具體來講就是利用數位化的技術，把獨立分散的各道工序銜接在一起，形成一體化的印刷工序，以此把印刷廠打造為智能印廠。 作為支撐這一個理念的核心中介軟體，KP-Connect Pro發揮著舉足輕重的作用。基於開放式平台理念所開發的KP-Connect Pro，如今已經可以接通多家製造商和供應商的設備，實現資料互聯共用。印刷企業既能使用全新機器，又能用現有設備，以自由組合的方式連接KP-Connect Pro。一旦各道工序實現數位化互聯，就能夠透過視覺化資料查看所有的工序，並有助於對其進行優化。透過即時傳送的機器運行資料，可以及時瞭解哪些地方出現問題，並立即採取有效的對策。此舉不僅能夠避免損失，還有助於提高整體的利潤。 如今，日本及海外的多家印刷企業已經安裝了KP-Connect Pro，許多成功案例說明，它能夠顯著提高產能和獲利。小森公司相信，生產工序整體實現數位化轉型已經成為現實，其影響效果將是非常巨大。由於許多使用者回饋的建議都在產品性能中得到體現，所以KP-Connect Pro已經成為實用性更好的一套系統。今後，小森將再接再厲，繼續探求理想的印刷工序數位化模式。如同上面所敘述，小森公司相信，只要能夠提高印刷廠的產能，就能改善能源效應，從而減少CO2排放量，為建設綠色低碳社會做出貢獻。KP-Connect Pro必將在印刷廠轉型為智慧印廠的過程中發揮至關重要的作用。 ●圖5：印刷行業的供應鏈變革 印刷業的供應鏈變革理念 使用專色油墨進行印刷對於包裝印刷來說是最大的挑戰之一，用專色印刷時，換色作業及清洗墨輥會讓作業準備的成本變得非常昂貴。為了滿足預算要求，印刷企業經常要採取大批量生產的方式，比方說，把原本應該每個月交貨的印刷品，一次性印完6個月的數量。在這種情況下，一旦在這半年裡發生印刷圖案設計的變更，庫存就變成廢品，其結果是為企業帶來損失，進一步加重成本的負擔。最理想的解決方案，是把作業準備成本降至最低，並提供一套印製小批量印件也能創造利潤的生產系統。如果印刷廠可以印製小批量印件，並即時(Just-in-time)提供給客戶，就無需持有庫存，也就不存在廢品損失的風險，並能顯著削減成本。這就是小森公司針對印刷行業的供應鏈變革提出的理念。(見圖5) 小森公司可以為供應鏈變革提供兩套的解決方案。其一是“Smart Color(靚彩)”印刷技術，它能虛擬再現專色的色彩，其二是Impremia NS40數位印刷機。而“Smart Color”在CMYK的基礎上，加入O(橙色)、G(綠色)、V(紫色)，以7種顏色再現廣色域的專色色彩。7色可以再現88%的Pantone色彩，6色可以再現80%的Pantone色彩。透過把油墨種類固定下來，就無需進行換色作業和清洗墨輥，透過實現色彩的數位化管理，可以顯著縮短作業準備時間。如果機器配置了升級版的功能，也就是並行控制技術，就可以同時進行換版、清洗橡皮布、預上墨的作業，實現更高效的作業轉換。(見圖6) 關於虛擬再現專色，雖然這種構想在很早以前就已出現，但是由於無法準確、穩定地再現專色，這種想法也一直被認為難以在實踐中得到應用。為了能以網點疊加工藝呈現各種專色色彩，印刷機需要確保高水準的網點再現精準度，並把水膜厚度控制在穩定的水準。 Komorimatic是獨具匠心的小森式潤版系統，憑藉4根傳水輥、反向水楔的滑移作用，在左右及上下方向都能形成均勻的水膜，從而把紙面的色差控制在最低限度。憑藉能夠精準供水的Komorimatic潤版系統、能夠精準形成墨膜厚度的墨斗鍵及墨膜厚度控制系統，可以虛擬再現⊿E3以內的專色。這項技術為實現Smart Color奠定堅實的基礎。(見圖7) 對於極小批量的包裝印刷印件來說，Impremia NS40數位印刷機可以把作業準備成本減至極限。Impremia NS40是能用B1尺寸承印材料，以6,500sph的印刷速度，滿足極小批量、短交貨期印刷需求的數位印刷機。除了具備數位印刷機固有的特點，也就是作業準備工序極為簡化之外，還能用7色再現96%的Pantone專色色彩(其色彩覆蓋率是截至2021年9月資料)，是能為包裝印刷行業開闢新天地的數位印刷機。它可以按需印刷小批量印件，這樣一來，印刷企業就無需持有庫存，也不會出現廢品損失。 包裝印刷業碳達峰碳中和之路 2021年4月，在全球各地的環保意識逐步遞增的背景下，日本政府宣佈一項雄心勃勃的計畫，將在2030年之前把溫室氣體排放減少46%(相較於2013年)，從而加快整個社會的綠色低碳進程。根據估計，在印刷行業中，尤其是包裝印刷行業，將會因此受到極大的影響。所以從現在起，為了能在十年之內達成這一目標，必須立即採取行動致力於實現碳達峰、碳中和，那些無法達成目標的企業，可能將要面臨來自品牌持有者及終端消費者的嚴厲指責。 如上面所敘述，“實現產能最大化，透過減少浪費來提高利潤，並最終達成綠色低碳的目標”，這就是解決問題的主要關鍵。企業運營與碳達峰、碳中和不是相互對立的兩件事，而事實上，甚至可以認為一些國家已經藉此提高了競爭力。 ●圖6：Smart Color效果 ●圖7：色差極小(資料來源╱此處記載的安裝效果及改良效果，是在一定條件下估算和測量的資料，其目的是為投資決策提供具有參考價值的資訊，小森公司對實際效果不做任何保證)