熱門標籤

關於承接上回的水性上光，我想要延伸討論UV上光油與印刷機座印製互斥油墨所產生的特殊效果。這在我們接觸的不同印刷品中已經屢見不鮮。事實上，我們發現邏輯光紋效果在設計中被廣泛採用，那麼，到底採用哪種印刷方式來完成呢？ 印刷技術的進步非常快，我們常說先印先贏。現在，設計師常常會參考別人印刷過的作品，希望自己設計的稿件也能達到類似的效果。對於已經印製過的印刷品，因轉單後要求相同效果的情況也時有發生。然而，由於大部分影響顏色或效果的因素太多，在此我們僅對邏輯光紋提出一些看法與經驗分享。 為了表現邏輯光紋效果，常見的方法包括金屬凸版加熱壓印(可參考康寶興光影科技股份有限公司)、網版印製(可參考山水彩色印刷印製樣本)、樹酯凸版互斥加上光方式、數位噴墨邏輯光紋效果及本文要詳述的平版UV上光加互斥油效果。一般來說，為了得到更好的邏輯光紋效果，我們建議使用光銀等金屬椱合材料作為印材料。為了完成此類設計，最佳建議的印刷機設備為6色機或7色機加連線上光UV印刷機。設計時，通常會先印白色墨(UV燈先照射乾燥)＋4色＋互斥油＋上光油墨(產生排斥效果)，最後在UV照射完成互斥邏輯光紋效果的印刷品。 這種邏輯效果需要注意幾項有關後加工產生的問題。當互斥兩種油產生迭加後，其表面張力(達因數)會很低，假如需要做燙印、黏貼或數位噴印可能無法加工，因此就必須閃掉互斥油的地方。因此在設計時，我們需要清楚所有印製的流程。在包裝盒印製時，也要避開糊地(一般處理方式是上將光座的橡皮要挖掉，避開油墨，這樣每次都要使用新的橡皮布，可以印完後保留，下次印或相同的刀模都可以使用)。邏輯光紋效果品質控制的關鍵在於邏輯光紋設計稿的線條粗細與週期、使用網紋輥的線數規格、互斥油墨印製的厚薄(但是透明墨很難用儀器量測)、上光油的流速(長版印製時間也會改變黏稠問題)等。 因此品質要維持一定允收標準，除了要訂立作業標準外，還需要加上操作者的實務經驗。在訂出內部標準前，要做許多參數的測試。在客戶導向的印刷業中，所謂的標準應以客戶是否接受為標準。對於互斥邏輯紋效果完全依客戶喜愛為準。因此，印刷廠就必須知道如何控制不同的印製參數，從原稿的繪製參數加網紋輥線數的選擇都有一定規範才能符合客戶能接受的品質。表是我們用以往測試的參數提供一些參考數據，每家印刷廠都會建立一套自己的標準與方法。 參考資料 (1)中文印刷社區https://www.cnprint.org/bbs/index.php (2)方正超線軟體繪製 (3)康寶興光影科技股份有限公司http://www.very-embossing.com/  

●圖1與圖2完成尺寸為17公分×23公分 **另外也推薦設計師可以參考圖1與圖2是很棒的設計書籍，作者王炳南老師是以設計師的角度來談印刷實務相關知識，非常實務性有用的印刷參考書籍。 從事印刷教學中偶然發現書籍某個尺寸的學問？ 不知道大家拿到一本書時會知道它的開數嗎？我們在市面上常看到書籍尺寸有菊八開、16開、菊16開、32開、12開及菊12開等。在近幾年教學中想以實務工作經驗讓同學可以理解一本書籍從設計、落版規劃(含成本分析)、印前的拼版與印版輸出、印刷顏色(正反版與輪轉方式)及印後加工印製流程介紹。 課堂上以實際的樣書做講解分析，期中考試只出一題讓同學自由作答，考試題目如下： 拿一本實際印刷品填寫以下資料： 印刷品尺寸、頁數、紙張種類(厚度)、顏色(色數)、裝訂方式、有哪些印後加工？ (數量：1,000本)回答以下問題： 印刷品開數？ 多少張紙？ 多少印版？ 多少印工？(色令) 裝訂台數？ 落版規劃？ 摺一台小台紙並填寫頁序？ 某一次的考試中，有1/3的同學帶來的書籍的完成尺寸是17公分×23公分，以前沒有用心的分析會以印刷常用的紙張尺寸31”×43”或25”×35”去分析，結果會判定成16開(19公分×26公分)計算(以為浪費紙張而以)。但思考一下出版社不可能長年累積浪費才對，我們就以特規的尺寸重新計算及演示，發現一項重要資訊，原來17公分×23公分是符合市面上最多印刷機的尺寸規格(印刷紙張最大尺寸28”×40”，72公分×102公分)，經計算後加印刷咬口、印刷導表、十字規線等剛剛符合印刷機的印製最大尺寸。17公分×23公分這個尺寸與19公分×26公分比較可以節省一半的版數，印刷台數也少一半，裝訂台也少一半。(但也要有一些規範，如紙張的厚度不宜太厚(不超過100磅)因摺紙超過四摺時要注意品質。 經過這樣的經驗，我們都會告訴設計師在規劃設計時挑這個尺寸17公分×23公分是最佳的尺寸選擇，但隨著時代的演變實體書籍的印製量減少，而慢慢也會以數位印刷機的方式來印製書籍，這時候規劃也會因設備尺寸而改變。(近來同學常問我，原設計菊8開出血的印刷品數位印刷機為什麼會留白邊？這是機器的限制，規劃時用比較的紙印或裁小一點)  

希望能把自己在職場的經驗透過專欄方式不定期將印刷相關知識與印刷界朋友分享，經過思考後未來將分幾個主題來做經驗分享，例如在印刷技術上常碰到一些問題發生原因與解決的方法，另外有關綠色、 環保及碳盤查等印刷議題 在我多年的職業生涯中，我深深地體會到了工作現場的重要性，落實日本精神之神稻盛和夫現場有神明的精神！工作現場不僅是我們實現職業目標的基礎，更是我們個人成長和發展的重要場所。 現以上光作業經驗來談一些基本的知識，在包裝印刷中上光作業是一項基本且重要的工作，尤其在環保議題受重視，許多品牌客戶要求印刷品不採用貼膜作業而以上光方式取代，而上光方式主要分為印刷機座油墨上光或上光座的水性上光，上光又分亮光與消光居多，而有些客戶要求介於亮光與消光之間，稱之平光。現分享探討如何維持上光座上光的穩定性與作業標化，首先要先了解對影響上光品質的主要因素有那些？上光油的流速及網紋輥的規格及如何判作業的標化，科學方法就是要有相對的儀器來做檢測，如上光油的濃稠度是以流速量杯做量測依據，上光油膜厚主要是以網紋輥網線數來控制，一般常見是使用60及100LPC兩種規格(有些是以BCM代表網紋輥載墨量)，而在印刷品上光結果以光澤度計測量為標準。印刷品上光效果除了光澤度判定品質外，有時還要被要求耐磨度(此議題另外在陳述)。 **註解：連線上光作業標準化需要的三項基本工具(如附圖)，測量網紋輥線數檢測片，測量上光液流速量杯，檢查印刷品光澤度的光澤度計。建議先從公司內部標準做起才能維持一定的上光品質。** 印刷機上光又分普通水性上光及UV上光，而UV上光又可以做更多效果的表現，如互斥油(又稱逆向油)邏輯光紋效果。印製互斥油邏輯紋效過控制品質在實務要求上會高，需要了解更多的實驗參數與實驗測試。(下回再來分享) 總結一下：工作現場的重要性首先體現在它的實踐性和真實性。在這裡，我們不僅要面對具體的任務和問題，還要應對各種不確定性和突發情況。這種真實的環境迫使我們不斷學習、思考和應對，從而提升我們的能力和素質。例如，在眾多印製過程中，曾遇到了一些技術的難題。在現場反復試驗和思考後，最終找到了解決方案(最佳化)，這讓我們深刻體會到了工作現場的價值和意義。    

●德國Zecher生產網紋輥(Anilox Roller)所附的參考資料(參考網頁: https://www.zecher.com/ ) 網紋輥的介紹與如何保養？     網紋輥是維持印刷品質控墨系統中一項非常重要的工具，要此要深入了解才能夠確保印刷的品質。首先我們了解一下在那些印刷相關設備會使用到網紋輥，例如平版印刷機上光座上光系統，凸版Flexo的控墨系統，無水平版墨槽放墨系統，而網紋輥的規格有那些？網紋輥(Anilox Roll)是樹酯凸版(Flexo)印刷機的心臟，網紋輥對Flexo印刷機是非常的重要；採用網紋輥來傳送油墨是Flexo印刷特有的方式，所以標準化Flexo印刷對如何挑選正確網紋輥及使用與保養是影響品質的關鍵。 　  早期的網紋輥是採用鍍銅彫刻或腐蝕出平網的帶墨槽，表面鍍鉻加強其耐用硬度。新的網紋輥都採用精密陶瓷電鍍表面、雷射雕刻的帶墨槽。每家廠商都有他們自己獨特的方法。彫刻及墨槽的形狀也都不同。通常我們使用者只關注在油墨轉移能力、均勻度、穩定度還有使用壽命。使用或更換網紋輥要特別小心，因有刮傷、撞痕的很危險，它將引起陶瓷表面的裂痕，若刮刀無法很平順的在陶瓷表面刮過，容易傷害到網紋輥而須重新製作(網紋輥成本很高)。 什麼時候需要清洗網紋輥？     假使網紋輥上有髒的墨穴無法正確的轉移油墨量，也無法均勻地帶墨，甚至產生印刷斑點、墨紋，影響整體印刷品質。印製上光座採用水性上光油或UV上光油油墨，建議您每天工作結束時都必須清洗網紋輥。凸版Flexo的控墨系統如果油墨已經網紋輥，可將網紋輥放置於清洗槽，用較強的洗劑噴在網紋輥刷洗，或將網紋輥浸在泡洗劑的溫水中，注意溫度不要超過攝氏 50 度，時間也不能太長。當然用浸泡的方式非常耗費洗劑，採用手工清洗所耗費的時間也很長。比較深入的清洗網紋輥是以機器清洗。機器清洗的方法有高壓蘇打粉或洗劑清洗、高周波清洗等方式。其中以高壓蘇打粉清洗最為普遍，最好採用符合環保要求的蘇打粉。世界上生產網紋輥的廠商有非常多，知名品牌可從以下網頁獲取相關的資訊 https://www.industrystock.com/en/companies/Mechanical-Engineering-Components/Roller-Body/Anilox-Roller 。     而一般在購買印刷機時都是印刷設備商直接附上網紋輥，以平版印刷機添購連線上光座時，要求網紋輥的規格，因生產印刷品不同對網紋輥載墨量要求也不同，但個人建議在購買時要有至少兩種不同線數的規格做替換，因應不同設計效果，如60LPC及100LPC兩種載墨量(LPC是指每公分多少線數，這是歐洲規格)。一般廠商都會附上規格表，如上圖：  

從事包裝印刷實務工作與教學中發現大部分設計師提供原稿都無法直接拿來印刷？都需要經過修正與處理後才能製版與印刷，因原稿常見有下列幾項缺失而必須修正： (1)包裝刀模圖設定錯誤，使用4色線條標示刀線與折線，要改為特別色並要設定疊印直壓。 (2)級數小的文字設定為4色黑，建議改成設定成黑色100%並設定為疊印，因印刷會伸縮套不準。 (3)深色顏色4色總墨量建議不要超過350%，容易產生背印，深色照片能夠以UCR處理是最佳。 (4)特別色的設定要非常小心與仔細，因特別色在印製規劃很重要，尤其是金屬色在設計上要非常小心，因稿件設計不同會有套印問題，要金屬色先印或後印，是否要直壓或鏤空等都需要現場印刷人員與印前人員溝通才製作印版，這需要非常專業經驗的人員。另外案例是要印製特別色或用四原色自動調配顏色，因稿件設計常與業務報價時的顏色有差異，因此在檢查原稿時就要特別小心，理論上業務要在印前製作前詳細的描述清楚。另外選用特別色在計價也要清楚，一般是以2倍計算印刷工錢，假如設計師選用是金屬色或螢光色有時候要以3色計價(這以油墨面積有關，這些計價方式每家印刷廠都不同)。 (5)印刷印製有套色不準問題，因此稿件必須做補露白處理，有些公司是在輸出前由RIP自動處理，有些印刷廠是採用手動補露白，因設計稿件不同補露白參數會不同，有時還要考慮印件是要一次完成，或分兩次三次完成，這也與機器設備色座有關，所以製作人要清楚自家設備才能有完善規劃。 (6)建議設計師在設計稿件後能配合印刷廠作業，交稿給印刷廠能提供三種檔案格式，AI檔原設計稿，PDF檔印刷檔及JPEG圖檔(印刷最終比對樣)，另外在AI檔案能夠事先處理，在設計過程中多餘不要東西請刪除，文字檔轉為外框字，圖片檔請以嵌入方式，RGB轉CMYK等方式處理，同時設計師要善盡校對責任，不要太相信電腦，因有時檔案會列印樣不同，設計師最清楚自己的稿件，因此印刷前要仔細校對。 印刷廠假如沒有事先處理造成的損失完全自行負責，因此都會將以上原稿缺失納入公司標準作業書及工作查檢表，如上圖分享參考。