熱門標籤

Mondi 的 ProVantage 箱板紙系列有棕色和白色兩種規格，可確保企業滿足日益增長的可持續包裝需求，同時又不影響性能。從完全回收到 100% 新鮮纖維，箱板紙為瓦楞包裝提供了堅實的基礎，也非常適合蜂窩結構和纖維桶等應用。    滿足各種包裝需求的解決方案 Mondi 的 ProVantage 紙張系列可滿足電子商務 、新鮮水果和蔬菜以及重型應用的包裝需求，提供平衡強度、永續性和印刷適性的各種紙張等級。投資組合包括： 外觀等級，提供卓越的印刷適性和突出的品牌形象 牛皮紙等級具有卓越的強度和保護性 具有 可持續優勢的 再生材料 半化學等級具有防潮性和耐用性，非常適合長途運輸 Mondi Containerboard 高級價值鍊和永續發展經理 Remy Eecke 表示：「隨著永續發展預期的提高，企業需要能夠保護產品同時減少環境影響的包裝。」「我們的箱板紙 100% 可回收，並採用 100% 永續來源的原材料製成，為品牌在競爭激烈、注重環保的市場中提供所需的優勢。」   投資未來創新 一百多年來，Mondi 一直處於造紙創新的前沿，不斷投資技術以提供可靠的解決方案。最近的進展包括斯洛伐克 Ružomberok 工廠的造紙機，該造紙機於 2021 年推出了 ProVantage SmartKraft White 紙張等級。這款 Kraft Top White 等級結合了新鮮纖維和再生纖維，為希望產生影響的品牌提供強度和印刷適性。 一旦全面投入生產，Mondi Duino 的機器每年將生產 42 萬噸高品質再生箱板紙，從而提高 Mondi 的整合度並增強客戶的供應安全性。   透過專家支援和數位解決方案提高效率 可靠的供應和一致的品質可確保營運順利進行，但專家的支援可以進一步提高效率。 Mondi 為客戶提供專家支援和數位工具，旨在優化生產效率並減少浪費。 Orange Board 技術銷售服務可協助客戶最大限度地提高電路板效能、解決生產難題、提高產量，同時最大限度地減少浪費。 效率不僅限於材料，還延伸到如何管理您的供應鏈。 myMondi 平台透過簡化採購、追蹤交付和提供材料選擇的寶貴見解來支援企業，幫助公司做出數據驅動的決策以改善其供應鏈管理。   在不斷變化的市場環境中取得成功的長期合作夥伴 Mondi Containerboard 擁有多樣化的產品組合、安全的供應鏈和一個多世紀的專業知識，是企業應對不斷變化的市場需求所需的可信賴的合作夥伴。透過結合永續性、創新和專家支持，Mondi 正在幫助電子商務、 新鮮農產品 和重型應用等各個行業的公司優化生產、減少環境影響並滿足對永續包裝解決方案日益增長的需求。   內容來源: https://www.packagingstrategies.com/

標示技術是關鍵：為了讓代碼能持續提供產品資訊，它必須準確、完整，且最重要的——具備良好的辨識度。 （圖片來源：REA Elektronik）   PPWR 與 DPP：包裝法規進入全面升級階段 PPWR 與 DPP 的實施，正在讓包裝產業進入一個全新的規範時代。從材料選擇、包裝設計，到數據建置與產品追溯，整個供應鏈都必須重新調整，以符合歐盟逐步推動的包裝法規與合規要求。對企業而言，這不只是制度更新，更是一場從設計到製造的全面轉型。 歐盟包裝和包裝廢棄物法規（PPWR）以及數位產品護照（DPP）對價值鏈上的所有公司提出了明確且持續升級的要求。企業需要檢視材料使用方式，修正包裝方案，並建立完整的產品數據收集與記錄機制。最終，所有資訊必須以符合規範、可讀性高且能長期保存的方式，呈現在產品或包裝之上。   從法規到落地：標籤技術成為關鍵執行門檻 REA Elektronik 全國銷售總監 Frank Debusmann 表示，「PPWR 和 DPP 目前是我們所有客戶最關注的議題之一。」作為工業識別與編碼檢測專家，REA Elektronik 發現許多企業仍在理解新法規的實際影響。 PPWR 的目標是推動包裝循環經濟，提升再生材料使用比例，並強化可回收設計；該法規預計於 2026 年 8 月正式生效，並逐步導入強制標示要求。 初期規範將要求產品標示批號、序號及製造商資訊，之後自 2028 年起，歐盟將推動統一標籤制度。與此同時，DPP 也逐步擴展至更多產業，透過機器可讀的二維碼，讓產品資訊能被即時存取與應用。   數位產品護照（DPP）推動產品資訊透明化 DPP 的核心在於透過二維碼建立產品資訊連結，讓消費者與產業端都能取得完整資料，包括成分、永續性、產地、可回收性，以及有效期限與序號等資訊。 這兩項制度的核心目標，是建立一個更透明且可追溯的循環經濟體系。企業必須從產品設計階段開始，就確保數據完整性與後續可用性，讓資訊能順利延伸至供應鏈與市場端。 利用二維碼進行藥品序列化－DPP 和 PPWR 標籤的範例。 （圖：REA Elektronik）   可回收設計趨勢下的材料與印刷挑戰 PPWR 同時推動「可回收設計」原則，使包裝材料逐漸走向單一材料結構。這雖然提升回收效率，但也改變了材料表面特性與附著條件，對標籤印刷技術形成新的挑戰。 在單一材料與新型薄膜上，油墨附著力降低，使得標識穩定性變得更加關鍵。這也促使印刷技術從傳統方式，逐步轉向更高精度與高適應性的解決方案。 「REA Print-Inspect」交鑰匙解決方案：專用軟體產生代碼並控製列印系統；整合攝影機偵測列印影像。 （圖：REA Elektronik）   標籤系統整合：從資料生成到品質檢測 在 PPWR 與 DPP 架構下，標籤技術不再只是印刷問題，而是整體系統整合。企業需要從資料準備、代碼生成、列印輸出到品質檢測，建立完整流程。 REA 的系統可將資料轉換為 GS1 二維碼或標準化符號，並確保每個產品都有唯一識別碼。透過資料庫管理與標準化流程，避免重複與錯誤標示。 在品質控制上，REA Verifier 可協助企業進行線上或抽樣檢測，確保所有標記符合國際標準與可讀性要求，使生產端具備即時驗證能力。 REA VERIFIER 的代碼檢測系統可確保 PPWR 或 DPP 標記符合規範且清晰可辨。 （圖：REA Elektronik）   從合規到應用：數位標示帶來新的產業機會 Debusmann 認為，雖然 PPWR 與 DPP 帶來新的法規與技術壓力，但其核心價值並不僅止於合規。「數位產品護照帶來的機會，其實遠大於風險。」 透過數位標示，產品資訊不再只是靜態標籤，而是可被延伸與應用的數據入口。這將影響產品開發、客戶溝通與供應鏈管理，甚至讓消費者直接參與產品資訊互動。 REA Elektronik 也將於 2026 年國際包裝展（interpack 2026）展示其最新技術，包括 UV 雷射標記、高解析噴墨系統與新一代檢測設備，進一步呈現標籤技術在 PPWR 與 DPP 架構下的應用演進。   整體而言，PPWR 與 DPP 不只是法規升級，更正在重新定義包裝的角色。當標籤從資訊載體轉變為數據入口，包裝產業也同步從製造導向走向資料與系統整合。在這場轉型中，挑戰與機會並存，而技術能力將成為關鍵分水嶺。   內容來源： https://packaging-journal.de/en/

  介紹   在全球包裝產業中，快速創新、永續發展法規及無止盡的消費者期望，讓統一標準和跨產業協作變得前所未有的迫切。包裝不再僅僅是保護產品的殼，它已成為一個策略性的溝通平台和一個對法規敏感的接觸點。在這場演變的核心，有兩項強大的倡議： 品牌包裝協會 (Brand Packaging Council, BPC) 和 ISO 19303-1 。 品牌包裝協會是一個協作平台，品牌商在此分享知識、協調目標，並推動全球供應鏈中包裝的一致性。而 ISO 19303-1 則是一項全面的國際標準，為包裝印刷工作流程制定了清晰、可稽核的要求，確保設計意圖能夠準確且一致地被執行。 本文將探討 BPC 與 ISO 19303-1 之間的相互作用，以及它們的協同效應如何將現代包裝工作流程，從不一致且各自為政，轉變為整合、高效且可追溯。   了解品牌包裝協會   品牌包裝協會因應需求而生，旨在應對日益複雜的包裝規格、色彩管理和全球一致性挑戰。它由多個行業的領先消費品牌組成，包括 3M、BAF (Basic American Foods)、可口可樂、寶僑、卡夫亨氏、蘋果、帝亞吉歐、金百利克拉克、荷美爾、Mother Parkers Tea 和 Target 等。BPC 提供一個協作環境，以解決共同的挑戰。 這些挑戰包括： 協調跨印刷流程的色彩期望。 在不同語言、地區和技術間傳達設計意圖。 將永續發展要求整合到生產規格中。 BPC 定期舉行雙月會議，通常由 APTech、WhatTheyThink、柔版技術協會 (Flexographic Technical Association, FTA) 和全美凹版協會 (Gravure Association of the Americas) 等產業組織主辦。儘管參與者可能有所不同，但其使命始終不變：支持包裝專業人士在全球供應鏈中實現完美的設計執行。 這種非正式的結構鼓勵透明度、技術討論和一個不受商業偏見影響的環境。品牌成員分享包裝的成功與失敗案例是很常見的，這促使大家深入探討工作流程、文件交接和印刷廠認證等議題。   ISO 19303-1 的基礎   ISO 19303-1 是 ISO 技術委員會 130 (TC130) 的一部分，該委員會專注於圖形技術。與其前身主要針對輸出目標（例如 ISO 12647 系列）不同，ISO 19303-1 處理的是上游的文件、流程角色和責任歸屬。它認識到設計意圖不僅僅是美學偏好，它必須是可測量、可稽核，並在供應鏈的每個環節中傳達。 ISO 19303-1 的主要結構要素包括： 與 ISO 19302 對齊的定義和術語。 包含公差定義和品牌指南的文件標準。 利害關係人（品牌商、代理商、印前供應商、印刷廠）的職責分配。 使用 CxF/X-4 進行色彩溝通的規範。 品質驗證方法。 變更管理和核准工作流程的要求。 該標準支援 CMYK、專色和擴大色域印刷的工作流程，並考慮了基材、地區和流程（柔版、平版、凹版和數位）的差異。   明確的角色和責任   ISO 19303-1 的核心優勢之一是明確分配了角色： 品牌商 (Brand Owner) ：建立視覺和技術目標、參考數據、公差、核准工作流程，並保有品牌資產的所有權。 設計代理商/攝影師/模型公司 (Design Agency/Photographer/Comp House) ：將品牌指南轉譯為原始檔案、預檢資產，並確保與打樣工作流程的相容性。 印前供應商 (Prepress Provider) ：確保檔案的技術準備就緒，包括解析度、陷印、色彩平衡，並使輸出與所需的打樣標準 (ISO 12647-7/8) 對齊。 印刷服務供應商 (Print Service Provider, PSP) ：生產符合規範的輸出，提交 PQX 格式 (ISO 20616-2) 的色彩和流程控制報告，並透過協定的控制條驗證輸出。 每個角色都包含了標準作業程序 (SOP)、設備校準和符合性文件的責任。透過為每個參與者定義「正確完成」的標準，ISO 19303-1 減少了主觀性、返工和延誤。   CxF 和色彩溝通的未來   色彩交換格式 (CxF/X-4) 是該標準實現精準色彩溝通的核心。品牌色彩不再是主觀的色票，而是具有以下特性的數位光譜定義： 能夠在不同印刷方法和材料上實現準確預測。 包含嵌入式後設資料（例如，M1 光源條件、觀測角度）。 將參考（目標）數據與測量（樣本）數據分開。 ISO 19303-1 強制要求專色和品牌色彩使用 CxF/X-4，其特性化基於 ISO 17972-4。這確保了全球包裝設施之間的一致性，即使使用不同的基材或技術也能達成。   變更管理與品質控制   在包裝產業中，變更是不可避免的。成分清單變動、法規標籤演變、基材更換等。ISO 19303-1 透過結構化的變更日誌、主版本協議和對數位資產管理系統 (DAM) 的要求來應對這一現實。 它還強制要求對基材、油墨、層壓板和可直接印刷材料進行 CoA (品質分析證書) 和 CoC (符合性證書) 報告。這確保了： 符合耐用性和耐光性要求 (ISO 12040)。 驗證油墨耐摩擦性 (ASTM D5264)、耐刮性及條碼可讀性 (ISO/IEC 15426-1)。 文件化基材特性 (ISO 15397) 和測試 (ASTM D1894, D3359)。   技術特定指南 (附錄見解)   ISO 19303-1 包含詳細的附錄，以支援柔版、凹版、平版和數位工作流程中的獨特要求： 柔版印刷 (附錄 A) ：強調版材浮雕測量、遮罩成像、網紋輥維護和網點保真度。規定了 CoA 要求和檢驗協議。 凹版印刷 (附錄 B) ：定義了印版滾筒和油墨黏度檢測程序，以及 COF 和壓輥維護。 平版印刷 (附錄 C) ：著重於印版網點值、化學控制和墨斗設置。 數位印刷 (附錄 D) ：解決了 DFE 變異性、介質處理、專色模擬和影像品質控制。包含關於 PDF/X-4 使用、95% 百分位公差和基材預認證的建議。 每個附錄都提供了實用的指南和檢查表，以確保技術上符合標準。   認證與稽核框架   ISO 19303-1 整合了 ISO 19302 和 ISO/IEC 17065 的行業特定符合性評估。認證方案可由品牌商或協會定義，並包括： 工作流程範圍界定。 內部稽核和團隊培訓。 現場稽核，收集 IT8.7/5 目標、已驗證的打樣和測量報告。 持續監督和年度審查。 獲得認證的組織能贏得認可和信任、簡化供應商導入流程，並最大限度地降低生產風險。   結論：對齊的力量   品牌包裝協會與 ISO 19303-1 的融合，代表著向結構化協作和可量化期望的轉變。品牌商不再依賴希望或經驗法則，而是依賴數據、明確的角色和共同的框架。 透過在供應鏈中嵌入 ISO 19303-1，BPC 成員創造了一個可複製、可稽核且全球可擴展的包裝生態系統。隨著越來越多的品牌採用此標準，整個包裝產業都將受益——從設計師和印刷廠到印刷機操作員和消費者。 統一標準和開放協作不再只是崇高的目標；它們是品牌包裝成功的全新營運現實。   內容來源: https://whattheythink.com/

包裝是電商產業中最積極被優化的成本項目之一，同時也是最常被錯誤估算的成本之一。 表面上的計算很簡單：紙箱單價越低，總成本就越低。但這樣的計算只在包裝唯一的工作是放在貨架上時才成立。一旦它進入履約流程——被包裝、運送、收貨、退貨及接受消費者評價——另一段更長的成本故事才真正開始。 便宜的包裝很少真的便宜，它只是把成本轉移到更難衡量的地方。 本文將拆解成本流失的五個具體環節：貨損與退貨、人力效率、倉儲成本、品牌印象，以及法規遵循風險。針對每一項，我們都將提供實際可套用於自身營運的成本計算方式，而非只是理論推測。   電商包裝成本為什麼常被低估 包裝約占整體履約成本的10%至15%，是僅次於人力成本的第二大支出項目（Opensend，2025）。然而，這個數字僅反映材料成本，並未涵蓋包裝離開倉庫之後所產生的影響。 單位成本回答的是一個問題：購買這項包裝要花多少錢？ 總持有成本（Total Cost of Ownership）回答的則是另一個問題：使用這項包裝究竟要花多少錢？ 當包裝品質開始影響包裝速度、貨損率、退貨量、倉儲效率或顧客觀感時，兩者的差距便會逐漸擴大。 採購訂單永遠無法呈現的成本包括： 人力時間 ——每筆訂單需要多少時間完成包裝、封箱與貼標？ 貨損與退貨 ——有多少比例的訂單到貨時已經受損？ 倉儲成本 ——包裝材料相較於商品本身占用了多少空間？ 顧客反應 ——包裝品質是否影響回購率？ 合規風險 ——所使用的材料與環保宣稱是否符合現行法規？ 這些成本不會出現在發票上，卻會直接反映在利潤率中。   隱藏成本 #1：電商包裝中的貨損與退貨 美國約有3%至4%的包裹在運送過程中出現不同程度的損壞，而一次配送失敗平均會讓零售商額外承擔17.20美元的營運成本，且還未計入補寄與重送費用（Shipveho，2025）。 單一受損訂單的真實成本結構 一件受損訂單帶來的並非單一成本，而是一連串成本： 客服成本： 每次配送失敗平均會引發2.3次客服互動，每張工單處理成本約12至25美元（Shipveho，2025） 退貨處理： 退貨處理成本約占商品價值的20%至65%（Opensend，2025） 重新寄送： 補寄商品意味著支付兩次運費 庫存報廢： 超過30%的退貨商品無法以新品再次販售（Meteor Space，2025） 顧客終身價值流失： 51%的消費者表示收到受損商品後不會再次購買（Opensend，2025）   包裝效能不佳的常見原因 並非所有貨損都來自物流業者的不當搬運，最常見的包裝問題包括： 材料過薄或等級過低，在正常運輸壓力下即出現壓縮或撕裂 尺寸不合，商品在過大的箱體內晃動碰撞 封箱強度不足，在分揀或溫度變化時鬆脫開啟 缺乏對易碎或特殊形狀商品的內部支撐結構   隱藏成本 #2：電商包裝與人力效率 人力是電商履約成本中最大的支出，而包裝設計直接決定每筆訂單所需的人工作業時間。 研究顯示，優化包裝設計可讓每筆訂單減少15至25秒包裝時間；對高出貨量企業而言，這代表每年可節省數百小時的人力工時（Packaging Dive，2025）。 十秒鐘聽起來微不足道，但當它被放大到數千甚至數萬筆訂單時，影響便相當可觀。   每 10 秒的成本 以每小時 15 美元人力成本計算： 500 單/月 → 約 252 美元/年 2,500 單/月 → 約 1,250 美元/年 10,000 單/月 → 約 5,000 美元/年 這還只是單一效率問題，未包含返工與材料浪費。 某案例顯示，導入箱型自動化系統可減少 40% 出貨時間、降低 22% 材料使用（GoBolt，2025）。   常見效率浪費來源 包裝種類過多 需要雙手操作的封箱方式 過量填充材料 材料品質不一致     隱藏成本 #3：電商包裝的倉儲與空間成本 倉儲成本平均為每平方英尺每月 1.73 美元（高需求地區可達 2.5–4 美元）（The Fulfillment Advisor，2025）。 包裝佔用的空間就是持續付租金的成本。 包裝造成倉儲效率下降的三種方式 SKU 過度分散 為了滿足少數特殊訂單而維持八種不同尺寸的紙箱，意味著這八種包裝都必須持續備貨，而大部分時間其中許多庫存都處於閒置狀態。若能將箱型整合為三種尺寸，並涵蓋九成以上訂單需求，不僅可降低倉儲空間需求，也能簡化補貨流程。 運輸密度不足 物流費用通常依材積重量（Dimensional Weight）計算，即包裝體積除以 139。當包裝密度過低時，實際上是在為運送空氣付費。任何未與商品接觸的額外空間，都會提高實際運輸成本。 增加搬運次數 體積過大或形狀不規則的包裝，需要更多時間進行搬運、堆疊與揀取。在第三方物流（3PL）環境中，每增加一次搬運接觸，都會提高每筆訂單的處理成本。 包裝尺寸過大的問題往往比品牌想像得更嚴重。根據 DS Smith 委託 Forbes Insights 所進行的全球零售調查，34% 零售商承認其包裝體積至少是商品的兩倍，而整體電商包裝體積中約有四分之一屬於空氣空間。全球因此每年額外產生約 460 億美元的無效運輸成本（DS Smith／Forbes Insights，2019）。 以單一品牌而言，若每月出貨 5,000 筆訂單，而包裝平均大出 20%，那麼企業每個月等同於額外儲存與運送超過 1,000 個紙箱的空氣，同時支付相對應的倉儲與運輸費用。   隱藏成本 #4：電商包裝與顧客體驗 近一半消費者在不良配送體驗後停止購買（Sifted，2025），60% 表示不會回購。 包裝就是品牌第一印象的一部分。 便宜包裝實際傳達的訊息 這不只是美觀問題。結構不佳的包裝容易讓顧客質疑品牌的專業程度： 薄弱的材料讓人覺得品牌未充分考量運輸過程 過大的紙箱與大量填充物，容易被視為管理不善而非貼心 缺乏清楚的回收說明，會讓重視永續的消費者感到困擾 每次收到不同尺寸紙箱或不同品質材料，會讓品牌看起來缺乏營運管理能力 另一方面，76% 消費者表示良好的配送體驗會直接影響他們再次購買的意願，較 2024 年的 72% 進一步提升（Sifted，2025）。 客服負擔 不良包裝不僅影響回購率，也會增加客服工作量。 貨損問題、不清楚的回收說明，以及實際包裝與商品描述不符等情況，都可能引發客服案件。以每次客服互動 12 至 25 美元計算（Shipveho，2025），因包裝問題衍生的客服成本其實是直接的營運支出，只是它不會出現在包裝材料的採購成本中。   隱藏成本 #5：EPR包裝法規與合規風險 目前美國已有七個州正式實施包裝延伸生產者責任（EPR）法規，其中 Oregon 州的違規罰則最高可達每日 25,000 美元（Proskauer，2025）。另外至少還有兩個州預計於 2026 年推動相關立法。 對於採購低價包裝、卻缺乏材料證明、回收數據或供應鏈透明度的品牌而言，這已不是未來風險，而是當前風險。 法規遵循成本不僅來自罰款，它往往在真正收到罰單之前，就已開始影響營運。 不合規在營運中的實際影響 零售通路扣款（Chargeback） 大型零售商越來越要求特定標示與可回收證明文件。不符合規範的包裝可能被拒收或遭扣款，進而產生重工與延遲出貨成本。 重印與庫存報廢 若在生產完成後才發現標示錯誤，企業可能需要重新印刷、重新貼標，甚至直接報廢整批庫存。特別是在各州與 FTC 對環保宣稱管理日趨嚴格的情況下，「環保」、「綠色」等模糊字眼的風險也持續提高。 EPR 費用風險 銷售至 Oregon、Colorado、California 與 Maryland 等州的品牌，需要追蹤進入各州的包裝材料數量。 以 Oregon 州 2025 年 7 月生效的費率為例： 紙張與纖維材料：每磅 0.06 美元 硬質塑膠：每磅 0.24 美元 軟性塑膠：每磅 0.34 美元 缺乏完整文件管理系統的品牌，往往無法正確計算申報義務，也容易面臨額外費用與罰則。 營運危機處理成本 當合規問題發生時，企業需要緊急下架庫存、聯繫供應商、補做文件與資料追溯。這些事後補救成本通常遠高於一開始就將合規要求納入採購流程。   如何重新評估電商包裝成本 1. 每單材料成本： 包含箱子、填充物、標籤與膠帶的總成本。 2. 損壞率 × 單次成本： 計算補寄與客服成本。 3. 每單包裝時間： 測量平均包裝時間，估算節省空間。 4. 倉儲與運輸效率： 實際產品體積占比與箱型數量。 5. 顧客回饋： 包裝相關客訴比例與評價內容。   結論：電商包裝成本不是單價問題，而是系統問題 包裝方案雖然每件產品能節省 0.08 美元，卻增加了 0.40 美元的損耗成本，這並非真正的節省，而是偽裝成單項成本優勢的利潤率問題。 廉價包裝的成本增加很少是因為單一故障，而是因為累積效應：這裡多花點時間人工，那裡多出幾起損壞事故，倉儲成本略高，以及一張不該存在的支持單。這些問題不會主動顯現，它們會慢慢壓縮利潤空間，直到最終導致利潤無法承受。 目標並非追求昂貴的包裝，而是打造一款在每一個環節——材料、人工、運輸以及最終到達顧客手中——都能物有所值的包裝。這與「單價是多少？」是截然不同的問題，而且幾乎總是會得到不同的答案。   內容來源： https://www.ecoenclose.com/

  單色轉向、材料升級與研發中心擴張　柔性包裝正在重組產業結構 柔性包裝本身已經是最具效率的包裝形式之一，如今也正快速邁向更高層次的發展，並在永續包裝的需求推動下持續演進。 許多提升產品生命週期末端處理的解決方案已經在市場上應用，同時新的材料與技術也持續被研究、開發並商業化。這些包裝材料創新正在創造一個機會，讓柔性包裝在回收率、品質以及成本合理性上都能進一步提升。 與此同時，大型製造商也在擴張規模——增加產能、升級生產線，並透過合作夥伴關係加速發展。 整體市場正朝向更智慧、更安全、也更永續包裝的新產品方向轉型。 因此，《PlasticsToday》推出這個精選內容串流，整理來自 X 的五則柔性包裝重點貼文。   單色轉向（Monochrome move） 伊朗戰爭影響了全球供應鏈，其中一個較特別的案例來自日本零食巨頭 Calbee，因應原料短缺，暫時將14款袋裝產品改為黑白包裝。原因是為了節省石油衍生材料，特別是用於塑膠與油墨的石腦油（naphtha）。一個正面效果是，單色包裝在貨架上可能更容易從多彩零食包裝中脫穎而出。   柔性包裝研發中心（Flexibles facilitator） Henkel 與 Nordmeccanica 合作，在德國杜塞道夫大幅升級其包裝能力中心。該設施作為集中式研發與合作基地，讓客戶、合作夥伴與工程師能共同開發並測試柔性包裝概念，使其具備商業化可行性。 位於德國杜塞爾多夫的包裝能力中心正式開幕，出席開幕式的嘉賓包括（從左到右）：Nordmeccanica公司的Vincenzo Cerciello，漢高公司的Kai Ethner、Dirk Martin和Rajat Agrawal，以及Nordmeccanica公司的Antonio Cerciello和Alfredo Cerciello。 （圖片來源：漢高）   ecovio 材料進化 BASF 擴展其經認證可堆肥材料 ecovio 系列，推出新等級產品，使柔性包裝生產商與品牌方能調整阻隔性能與終端處理方式。這些材料可應用於紙材或塑料的單層或多層結構，適用於食品飲料、個人護理與醫療市場。   生物塑膠改良 維吉尼亞理工大學永續生物材料系的研究人員開發出一種水性製程，可製造由聚羥基烷酸酯（PHA）構成的多層生物塑膠薄膜，具備高阻隔性能且更容易製造。   PP可回收包裝袋 Starlinger 的 PP*STAR 直角底袋採用聚丙烯編織布與雙向拉伸PP薄膜覆合製成，透過焊接而非黏合封口，使其成為耐用且可回收的單一材質包裝，適用於寵物食品、肥料與食品產品。   內容來源: https://www.packagingdigest.com/

Esko 識別出三大核心趨勢，將塑造（且已經開始影響）2026 年的包裝產業——無論是對品牌、再加工商，還是每天與包裝打交道的人們。 包裝產業正面臨結構性轉型。技術成熟、法規壓力，以及品牌、零售和消費者日益升高的期待，正從根本上改變流程、數據流和責任分工。Esko——一家為包裝與標籤產業提供整合硬體與軟體解決方案的製造商——最新發布的產業報告指出，2026 年將出現三個重要的包裝趨勢。   智能包裝與數位轉型 Esko 認為，包裝正日益成為數位資訊載體。透過 QR 碼、2D 碼、RFID 或 NFC 技術，每件包裝都將被賦予數位身份，提供消費者、零售端或監管機構所需的動態產品資訊。 過去，智能包裝主要是試點應用；從 2026 年起，它們將成為行業標準。促成因素包括技術成熟、行業標準建立，以及法規要求。例如數位產品護照（Digital Product Passport, DPP）要求企業提供材料、可回收性與來源的結構化數據。包裝因此成為實體產品與數位資料空間之間的接口。 同時，上游生產也在變化。互聯的設備能即時提供運行、品質與維護數據，包裝團隊將轉型為數據管理者，需要集中、維護並更新資訊。早期投資相關系統，不僅降低合規風險，也為更高效的流程與更快的上市速度打下基礎。   自我優化的包裝工作流程 包裝生產的自動化正從固定規則型操作，轉向可學習、自我優化的流程。推動力量是基於代理的人工智慧系統，它們不僅自動化單一任務，更能分析、規劃並持續改善整個流程鏈。 這些系統不再僅依賴人工指令，而是根據目標評估、識別數據異常、優先排序任務，並自主提出流程調整建議。它們解決了行業核心問題：複雜性增加，同時面臨時間與成本壓力。 自我優化流程可帶來可衡量的效率提升：減少例行工作、將專業知識系統化，並緩解人力短缺。同時，人工監控仍不可或缺——系統是輔助，而非完全自主。成功的關鍵不在於技術本身，而在於它如何整合至現有流程、數據結構與治理模型。   全面性的永續智慧 到 2026 年，永續不再靠意向宣言，而是以可量化數據定義。法規如歐盟包裝與包裝廢棄物法規（PPWR）或擴大生產者責任（EPR）將生態標準直接與成本、產品設計及市場准入掛鉤。 核心在於可測量性。生命周期分析（LCA）將成為標準工具，透明呈現材料、製造、運輸及處理的環境影響。自動化與數據整合的進步，使這些評估能在早期設計階段就納入考量。 消費者壓力也在增加。包裝是產品中最直觀的永續指標，也是信任感的重要標尺。無法一致記錄與證明永續數據的企業，可能面臨信譽損失與法規處罰。 全面性的永續智慧要求將生態指標融入流程、系統與決策中，從單點合規過渡到以數據驅動的管理工具，對競爭力和成本結構有直接影響。   內容來源: https://www.print.de/