BOBST推出Expert K5真空鍍鋁機,將AI導入鋁蒸發監控與製程控制,減少過去仰賴操作人員目視判斷及手動調整的工作。新機搭載iMA(Intelligent Metallizing Assistant)智慧鍍鋁助理軟體,透過高解析度攝影機監測鋁蒸發狀態,並同步控制最多60組蒸發器的溫度。隨著軟性包裝材料逐漸朝單一材質與高阻隔結構發展,鍍鋁製程的穩定性、材料耗損及加工條件也受到更多關注。
BOBST以AI接管真空鍍鋁控制
BOBST推出的Expert K5真空鍍鋁機,主要特色是透過AI軟體監控鍍鋁過程,降低製程對專業操作人員的依賴。核心系統iMA利用高解析度攝影機觀察鋁蒸發狀態,同時調節最多60組蒸發器的溫度,讓設備能依據製程狀況進行監控與控制。
過去真空鍍鋁主要仰賴操作人員設定薄膜及製程參數,透過目視觀察鋁蒸發狀況,再持續調整設備設定。製程是在PET、PP,或近年逐漸增加的PE基材薄膜表面,形成極薄的鋁層。雖然金屬含量低,仍能提升材料對氧氣、水氣與光線的阻隔能力,同時避免像鋁箔一樣增加包裝重量與厚度。對零食、糖果、咖啡及粉末食品等產品而言,真空鍍鋁也是影響保存期限與產品品質的重要加工方式。
四項因素推動鍍鋁製程自動化
BOBST指出,鍍鋁製程自動化主要受到四項產業變化影響。首先是專業人力短缺。根據BOBST引用的一項調查,包裝產業有95%的企業表示,難以招募具備專業能力的操作人員與技術人員。隨著資深員工退休,企業不僅面臨人力不足,也可能失去多年累積的製程經驗與技術知識。
其次是歐盟包裝法規對材料回收性的要求。依據相關規定,自2030年起,包裝必須符合可回收性標準,後續要求也將逐步提高。這使加工業者面臨從多層複合結構轉向單一材質的壓力。極薄真空鍍鋁層有機會應用於輕量化、可回收的單一材質高阻隔包裝,但單一材質的加工容錯空間較小,對鍍鋁均勻度、製程一致性及瑕疵控制也提出更高要求。
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