熱門標籤

  如果我們想要充分了解自黏材料的用途和應用，識別其特性至關重要。識別也與樣品處理和印刷適性測試密切相關。 如我們所見，標籤材料由壓敏材料組成，只需施加輕微壓力即可立即與基材形成黏合。  與濕膠和收縮套標等其他形式的標籤相比，無需施加外部黏合力，這為標籤材料帶來了巨大的優勢——能夠在無塵室環境中處理。 壓敏標籤用途極為廣泛，由於有多種黏合劑和離型紙可供選擇，因此能夠在廣泛的應用和環境條件下發揮作用，並且能夠在自動標籤應用線上以非常高的速度分配。 如我們所見，壓敏標籤層壓首先以離型原紙或薄膜為基材，然後塗上矽酮，再塗上黏合劑，最後塗抹上面材。根據接下來的印刷工藝，該布料可以進行面漆塗層或底漆塗層。 選擇面材的標準是什麼？首先，這取決於印刷類型——例如熱敏印刷、數位印刷或柔版印刷。基於此，臉部材質將會有所不同。標籤需要什麼樣的表面處理？這再次決定了表面材料的類型，無論是不透明的、透明的、金屬化的還是啞光的。 此時值得考慮材料厚度，特別是薄膜。不同類型的容器需要不同的材料厚度來提供所需的體積、強度和剛度特性。例如，安瓿瓶的 PE 標籤厚度通常在 30-50 微米範圍內，而潤滑劑等大型容器的 PE 標籤厚度則可達 110 微米。 材料厚度、強度和剛度也是標籤轉換過程中的重要因素。紙張或薄膜具有一定的強度對於正確去除模切矩陣以及分配至關重要。 材料厚度和價格之間存在著複雜的關係。當材料厚度下降時，價格也會下降，這似乎是常識。但情況並非總是如此。價格實際上可能會上漲。對於紙張來說，可能需要更高比例的紙漿才能達到所需的剛度或強度，同樣，較薄的薄膜所需的拉伸強度和剛度也會使材料成本更高。 檢查材料是否具有足夠的強度和剛度，首先需要檢查材料的 GSM 和厚度，無論是紙張還是薄膜。 對於紙張，也可以檢查紙漿含量。紙張的其他重要因素包括粗糙度、不透明度、光澤/啞光、亮度、白度、色度、抗拉強度、是否含有 OBA，以及（在當今氣候下非常重要的）是否經過 FSC/PEFC 認證。 對於薄膜，需要尋找的特性包括 GSM、厚度、剛度、光澤/啞光效果、亮度、白度（對於不透明薄膜）、色調和拉伸強度。 面紙特性 a.無塗佈紙。 使用紙漿以原始形式製造的紙張。它的頂部有一層非常薄的層，可以進行列印並提供一定程度的光滑度。紙張是多孔的，這意味著墨水滲透得非常快。主要用於空白標籤及熱轉印列印。當需要品牌識別時，有時會使用單色或雙色印刷。 b.半光澤紙。 塗有黏土的紙張，具有極佳的印刷適性。這最常用於熱轉印條碼以及需要熱轉印套印能力的主要產品標籤。 c.鑄塗紙。 鑄塗紙因其高光澤度也被稱為鏡面塗佈紙。它含有大量的粘土，經過高度壓光處理，以達到所需的光澤。黏土塗層的厚度使紙張不透水，這意味著油墨會停留在表面，從而產生豐富的印刷效果。因此，這些標籤紙被廣泛應用於化妝品和酒類產業以及其他類似的高端快速消費品產業。 d.金屬化紙。 金屬化紙是將蒸發的鋁沉積到紙上而形成的。這可以直接完成，也可以透過轉移過程完成。轉移金屬化是透過將鋁蒸氣沉積到聚酯薄膜上，然後將其層壓到紙張上再進行分層來實現的，與直接金屬化相比，轉移金屬化使紙張看起來更有光澤。 直接金屬化通常用於啤酒標籤等應用，而轉移金屬化則更多用於化妝品和高檔酒等高端消費市場。 例如直接熱感紙。 熱感紙的紙張上有一層熱感層，加熱後會變黑。熱感式印表機以特定的模式傳遞熱量，從而產生條碼或可變文字。熱敏紙可以是表面塗層的，也可以是非表面塗層的。無面塗紙是最經濟的等級，通常用於各種物流和定價應用，例如超市。熱敏無底紙標籤是超市物流和定價標籤中成長最快的趨勢之一。 表面塗層熱敏紙用於需要耐化學物質、防水、耐熱和耐磨的應用。保存期限可長達12年。 如果需要更長的保質期，通常選擇熱轉印色帶而不是熱感紙。 薄膜特性 一個。聚乙烯。  PE 用於需要柔韌性、耐用性、耐磨損和抗衝擊的應用。 另一方面，PE不具有抗氧化性能；它不是 100% 清晰，即使是清晰的格式，也有些模糊；它對氯化烴或惡劣的戶外條件沒有抵抗力。 為了安全分配，其厚度通常必須大於 70 微米，因為 PE 主要用於較大的容器。 PE 有透明和不透明的白色飾面，以及金屬化飾面，但如今金屬化 PE 的使用並不廣泛，因為有更具成本效益的替代品。 要識別 PE，請分離層壓板並拉伸薄膜，它會變形但不會輕易撕裂。 PE與PP、共擠薄膜一樣，浮在水面上。 b.取向聚丙烯。 聚丙烯薄膜有幾個關鍵的性能優勢：耐撕裂、耐磨和耐化學腐蝕；良好的戶外紫外線穩定性；以及優異的模切和印刷特性，特別是透過電暈處理或頂部塗層增強油墨附著力。其主要限制是耐熱性較差。 PP 表面處理包括透明、不透明和金屬化。 怎樣辨別PP薄膜？取出薄膜，在其上刻一個槽口，然後將其切開。用刀子就​​能輕易切開。 c.聚酯纖維。 聚酯薄膜具有高耐熱性、高抗撕裂性、高耐磨性、良好的耐化學性、優異的尺寸穩定性、抗紫外線線性（使其非常適合戶外應用）和抗溶劑性。 由於其硬度，其順應性比 PE 差，並且由於薄膜密度較高，其成本高於 PP/PE。它的密度為 1.4，而 PP 的密度約為 0.85 或 0.9，PE 的密度為 1。 聚酯纖維有透明、不透明白色以及光澤和霧面金屬飾面。如何辨識聚酯薄膜？拿起薄膜，在上面刻一個槽口，試圖將其撕開，它會以鋸齒狀的方式斷裂。 d. PVC。  PVC 可能會受到環保方面的反對，但它仍然具有其他薄膜無法輕易複製的關鍵應用。 其主要優點是室內和室外使用時具有高度的耐用性，並且半剛性材料具有高度的靈活性。此外，轉換也相對容易，因為高標準印刷不需要電暈處理或頂部塗層。 一般應用程式包括戶外廣告和電池標籤。 PVC 的缺點是其環境特性不良，因為焚燒時會產生毒素。此外，增塑劑遷移可能會破壞 PS 層壓板中的黏合劑，從而為黏合劑的選擇帶來挑戰。 如何辨識 PVC？分離層壓板並拉伸薄膜，觀察其撕裂方式，其撕裂方式與其他薄膜不同。 視覺識別 識別布料的另一種方法是透過其光澤度和亮度水平以及它們在列印標籤時如何變化（圖 7.1）。 使用相同油墨（在相同條件下使用同一台印刷機）印刷但表面特性不同的材料樣品可能看起來完全不同。   結論 鑑於最終用戶和標籤轉換器擁有大量選擇，如何才能全面選擇正確的標籤材料？需要考慮的因素包括： 所需的黏合力，無論是永久性的還是可拆卸的。 容器或標籤表面的形狀，是圓形還是平面，如果是圓形，產品的直徑和餘徑是多少？ 所需標籤的尺寸將有助於決定材料的 GSM 或厚度。 貼標籤的表面紋理是什麼？粗糙、光滑、多孔或這些特徵的混合。 待標記基材的化學成分是什麼？玻璃、HDP、LDP、瓦楞紙等。它們都具有不同的表面張力，並且形成黏合的方式也不同，需要不同種類和 GSM 的黏合劑。 印刷和轉換要求是什麼？  標籤需要什麼樣的表面處理 標籤的使用溫度和最終使用溫度是多少？ 在考慮了所有這些技術因素之後，還必須考慮標籤所需的經濟性。 這些是幫助決定哪種標籤產品適合特定應用的因素。技術變革的步伐沒有絲毫放緩的跡象，在我們不斷前進的過程中為最終用戶和轉換器提供了更多的選擇。 可重複密封標籤案例研究 材料選擇的一個很好的案例研究是可重複密封的標籤，這是濕紙巾、米和其他可重複密封包裝越來越受歡迎的選擇。為什麼在此應用中選擇 PP 而不是 PE 和聚酯？ 關鍵性能要求是標籤具有足夠的柔韌性，能夠隨著軟包裝中濕紙巾數量或濃縮物體積的減少而適應包裝形狀的變化。 從表面上看，人們可能期望 PE 因其靈活性而被指定，但 PE 實際上會拉伸得太厲害。 同時，聚酯纖維太硬，而 PVC 儘管具有潛在的正確性能特徵，但被認為不夠環保。 由於這些原因，我們選擇了 PP。但為了確保其正常運作，厚度需要增加到 90 微米以上。    內容來源: https://www.labelsandlabeling.com/